Востребованность весоизмерительной техники

Зерновой культуре предстоит пройти процесс проверки качества на каждом этапе, от сбора урожая до изготовления продуктов питания. Многоэтапный контроль осуществляется при приемке в зернохранилища, поставках на перерабатывающие предприятия. Исследования проводят при помощи лабораторного оборудования, представленного на рынке широким разнообразием весоизмерительной техники.

\

Цель контрольных взвешиваний, замеров технических характеристик зерна – получение достоверной информации о состоянии продукта. Своевременно полученные данные дают возможность управленцам отрасли, фермерам, разработчикам аграрных технологий принять необходимые решения по исправлению ситуации и планировать ее развитие.

Качество весоизмерительного оборудования – залог успешного функционирования лабораторий

В данном разделе представлено весовое оборудование, приборы для замеров влажности, мельницы и рассевы, устройства для отбора проб и определения примесей. В комплексном исследовании понадобятся также расходные материалы.

От качества техники и совершенства методов исследований зависит оперативность проведения контроля. Недопустимо, чтобы пробоотборники, анализаторы, сушильные шкафы, белизномеры, весы различного назначения вышли из строя в ответственные периоды.

Каждая лаборатория перед оснащением новыми приборами решает многофакторную задачу:

  • Проверяется соответствие технических характеристик спектру работ лаборатории.
  • Изучается статистика отказов оборудования.
  • Проверяется срок гарантии и наличие сервисного центра предприятия-изготовителя техники.
  • Оценивается доступность информационной поддержки.

К факторам риска относится также необоснованная задержка, возникшая из-за поломки весоизмерительной техники.

Каждый процент погрешности в определении состава зерна, показателей влажности и пр. характеристик качества может привести к серьезным убыткам, как финансовым, так и имиджевым.

Категории и разновидности оборудования для взвешивания зерна и определения его характеристик

Принимая зерно на хранение или в переработку, соответствующие предприятия используют весы различного назначения: товарные; работающие на транспорте; автоматические дозаторы. Модели, применяемые для взвешивания партий продукции, рассчитаны на высокую грузоподъемность. Они имеют шкалу с крупным шагом. Технологические процессы контроля требуют использования оборудования более высокой точности — это лабораторные приборы, как правило, электронные.

Стационарные и переносные весы

Стационарное весовое оборудование устанавливается на постоянных местах эксплуатации и тарирования. К нему относятся автомобильные весы, вагонные и дозаторы. На временных площадках востребованы передвижные компактные модификации. Расфасовку зерна одного сорта в тару (мешки) выполняют при помощи дозаторов. Выпускаются модели на 20 и 50 кг.

Весы классифицируются по основным параметрам:

  • Степень автоматизации. Механические, полуавтоматы, автоматические.
  • Характер дозирования. Устройства периодического действия (дискретные) отделяют порции поступающего груза и взвешивают каждую из них. Взвешенные порции ссыпаются в специальный бункер. На весах непрерывного действия процесс протекает непрерывно, зерно при этом движется без остановок.
  • Способ снятия показаний. Местное – отсчет непосредственно с прибора на месте взвешивания. Наблюдение визуальное, результаты регистрируются в документах. Дистанционное – результаты передаются на расстоянии, возможно наличие принтера.

Лабораторные весы

К этой категории предъявляются повышенные требования по точности измерений. Различают весы общего (только взвешивание) и специального назначения (помимо основного показателя определяют влажность, измеряют натуру зерна). Современные устройства имеют электронное управление. Датчики фиксируют показания, и результат отображается на индикаторе.

В зависимости от типа датчика, весы обладают различной чувствительностью и точностью. Так, тензометрические нечувствительны к магнитным полям; массовый выпуск делает их более дешевыми. Элементы с электромагнитной компенсацией более точны, у них выше разрешающая способность.

Показатель постоянства зависит от конструктивных особенностей, качества элементов и сборки. Значительные расхождения в показаниях при контрольных многократных взвешиваниях могут стать причиной браковки весов.

Все типы и виды весов должны соответствовать существующим нормам ГОСТ. Стандарт определяет постоянство показаний, точность.

Точность регламентируется ГОСТ 16263-70. На точность оказывают влияние составляющие суммарной погрешности прибора: градуировки и других процессов настройки, эксплуатации. Введены понятия классов точности.

Особой точностью отличаются весы аналитические. Их дискретная погрешность не превышает 0.001 г. Они относятся к приборам 1-2 класса.

Электронные лабораторные весы 3-4 классов выдают достоверный результат с точностью до сотых долей грамма. Технические модели среднего класса позволяют определить вес с точностью до одной десятой грамма.

Современные модели напрямую передают показания на компьютер. В дальнейшем эти данные используют в различном ПО.

Почему и когда важно знать точные показатели влажности зерна

Этот показатель является определяющим для принятия решений о начале уборочной. Замеры представляют практическую ценность, если они сняты оперативно, прямо в поле. Когда лаборатория расположена далеко, а погода и цены на зерно меняются быстро, нет времени транспортировать образцы. Могут наблюдаться потери влажности зерна, а это невыгодно при реализации.

При закладке на хранение складывается обратная картина – существует риск потери массы зерна (до 0.2% в сутки). Здесь также остро необходим постоянный контроль уровня влажности, чтобы снизить «дыхательную активность» большой массы зерна.

Применение весов-влагомеров

Приборы востребованы в различных ситуациях.

  • Перед помещением зерна в сушильный шкаф, устанавливают один из алгоритмов метода термогравиметрической сушки, предусмотренных ГОСТ. Для правильного выбора алгоритма необходимо знать исходную влажность зерна. В лабораториях постоянные проверки влажности проводят периодически. Это вызвано тем, что избыточная влажность в течение долгого времени снижает сроки сохранности зерна; резко уменьшаются его технические характеристики.
  • В производстве сырья для пищевой промышленности влажность – главный критерий качества. Этот показатель нормируется правовыми документами, отечественными и международными регламентами.

Виды анализов на лабораторном оборудовании

Рынок предлагает галогенные анализаторы разных производителей, конструкций и назначения. Устройства рассчитаны на исследование, как цельного зерна, так и измельченного. Набор калибровок позволяет работать с зерновыми, масличными. Определению подлежит содержание влаги, белка, клетчатки, жира.

При проведении исследований на анализаторах с инфракрасным излучением требуется зерно определенных размеров. До заданной крупности натура, которая определяется пуркой, доводится путем размола на лабораторных мельницах. Приборы оснащены калиброванными ситами. Температура зерна на складах периодически проверяется термоштангами.

Качество клейковины определяют измерителями деформации вещества. В приборе задействованы методы измерения упруго-эластичных свойств клейковины. Устройство способно к самодиагностике, что исключает ошибку оператора.

Сортность муки определяется белизномерами, в которых реализован фотометрический метод.

Процессы естественного шелушения изучаются при помощи шелушителей с функцией задания времени.

Наличие в зерне примесей и мелкой фракции, зараженность насекомыми проверяют рассевы лабораторные.

Стекловидность определяется по оптическим свойствам зерна при помощи диафаноскопа.

Предприятия постепенно отдают предпочтение современным методам и технике, заменяя длительные лабораторные исследования с использованием химических реактивов на экспресс анализ.

Технология проведения некоторых лабораторных анализов

Учитывая важность и жесткие требования к срокам проведения анализов, предприятия зерновой отрасли оснащают лаборатории надежной техникой. Из основных критериев выбора приборов можно назвать такие: простота эксплуатации, безопасность пользования, компактность, возможность эксплуатации без специального техобслуживания.

Измерение влажности на приборе Чижова Кварц-21М

Рассмотрим наиболее востребованную операцию измерения влажности зерна на примере работы прибора Чижова. Анализатор отвечает выше перечисленным требованиям, в нем реализована простая технология. Пробу помещают в блок высушивания. Для этого в камере предусмотрена поднимающаяся посредством ручки верхняя крышка. На фронтальной панели выставляется требуемая температура и время высушивания. Максимально доступные значения величин – 200 °C; 99 мин.

Методика заключается в следующем: Продукт нагревается и обезвоживается. Измеряется масса образца до и после сушки и подсчитывается разница. Полученных данных достаточно для определения процента влажности в зерне.

Современное модифицированное устройство Кварц-21М быстро набирает рабочий режим. Оптимальное время нагрева пробы – 15-30 минут. Настройки прибора позволяют выбрать температуру в широком диапазоне. Текущие показатели выдаются на цифровой дисплей. Блок нагрева оснащен надежной теплоизоляцией.

Итог

Весоизмерительное оборудование помогает правильно определить закупочную цену на зерно. К примеру, ошибка в показателе влажности всего в 1% приводит к необходимости проведения дополнительных сушки, проветривания, перемешивания сыпучего продукта. Точные данные избавят предприятие от лишних операций и затрат.

Это лишь один частный пример, а последствия неточностей исследований могут быть намного серьезнее, вплоть до порчи большого количества зерна. Поэтому надежности и качеству лабораторной техники необходимо уделять пристальное внимание.