Фермерским хозяйствам давно известно, что необходимо не только собрать высокий урожай, но и сохранить его. Экономический эффект напрямую определяется тем, насколько быстро и качественно будет проведена очистка зерна. К сожалению, сотни тонн сгнившей пшеницы или овса являются привычной картиной только по причине того, что очистка и сушка продукции не была своевременно произведена.
При грамотном выборе и использовании зерноочистительной техники существенно сокращаются потери продукта, а прибыль сельскохозяйственного предприятия благодаря повышению качества зерна увеличивается. Есть несколько вариантов и этапов очистки зерна.
Проведение предварительной очистки
Предварительная очистка – это отделение крупных примесей из поступающего с поля зерна. Она осуществляется с целью обеспечения производительности и качества на устройствах первичной очистки. Основным устройством предварительной очистки служит скальператор. Эта техника бывает барабанного либо ситового типа.
-
- Барабанные скальператоры недорогие, поскольку отличаются простой конструкцией, представляющей собой барабан, имеющий круглые отверстия достаточно большого диаметра с расположенной внутри спиралью. При попадании на барабан фракции, диаметр которых меньше по сравнению с отверстиями барабана, просыпаются, крупные же примеси при помощи спирали удаляются. Такие устройства выпускают и иностранные, и отечественные производители.
- Ситовые (решетные) скальператоры. Производители такой техники позиционируют их как универсальные, которые за один проход способны сделать как предварительную, так и первичную очистку.
Проведение первичной очистки
Первичная очистка нужна для того, чтобы отделять от зерна мелкие и крупные примеси. Для проведения первичной очистки используют ситовые сепараторы. На рынке представлены разнообразные конструкции многих производителей. Чтобы отделять пылевидные примеси и кожуру, на входе либо выходе продукта сепараторы имеют аспирационные приспособления. Друг от друга сепараторы отличаются числом решетных станов, количеством рядов сит в стане, а также площадью сит.
У наиболее распространенного вида сепараторов один решетный стан, имеющий два ряда сит. Он разделяет поступающую массу вороха на три фракции: мелкую, среднюю и крупную.
Агрономом самостоятельно задается набор решет на сепараторы, выбор типа которых зависит от поставленных задач. После проведения первичной очистки получается кондиционное зерно, которое затем поступает на дальнейшую калибровку, хранение или семенную очистку. Если влажность зерна высокая, то после проведения первичной очистки его необходимо просушить. Стоит отметить, что при первичной и предварительной очистке зерно обычно теряет 1-2 процента влаги (зависит от интенсивности аспирации).
Вторичная очистка (калибровка)
Вторичная очистка, или калибровка, представляет собой разделение на фракции очищенного зерна. Количество фракций, а также их размеры зависят от целей и вида культуры. Целью калибровки является получение зерна для последующей семенной очистки либо подготовки его для продажи потребителям.
Калибровка проводится на ситовых сепараторах. В некоторых хозяйствах для калибровки применяют пневматические сепараторы, разделяющие поток в соответствии с аэродинамическими характеристиками.
