Применение скальператоров для предварительной очистки зерна

Засоренность поступающего с полей зерна – актуальная проблема для зерновой отрасли России. Наличие примесей снижает класс партии зерна и его стоимость. Но вред сорных частиц не ограничивается только этим. Именно в примесях после уборки в большей степени содержится влага. В хранилищах влага перераспределяется, повышая влажность основной культуры. Соответственно увеличиваются затраты на сушку, зерновой материал быстрее портится.

\

Проблема решается путем организации предварительной очистки урожая. При этом необходимо учесть одно обстоятельство. Основной влагообмен происходит в первые сутки. Поэтому первичную очистку важно провести сразу же после поступления зерноматериала на ток. В результате предварительной очистки от массы отделяются посторонние примеси крупной и средней фракций, соломистые включения. Эта процедура преследует две цели:

  • Не допускает впитывание зерном лишней влаги;
  • Предохраняет приемно-распределительные механизмы следующих ступеней зерноочистки.

Машины для предварительной очистки устанавливают на приемных отделениях элеваторов или хлебоприемных предприятий. Опыт работы зернокомплексов показывает, что для успешной очистки производительность таких устройств должна превышать производительность задействованных в уборке комбайнов примерно в 1.5 раза.

По требованиям к процессу предварительной очистки из общей массы удаляется не менее 50% сорных примесей. Органические включения (фрагменты соломы) выделяются полностью.

Предприятия, работающие в зернопроизводстве, должны очень ответственно относиться к послеуборочной обработке. Нужно помнить, что некачественная или запоздалая обработка приводит к потере 20% убранного урожая.

Назначение скальператора

На этапе предварительной очистки из зерновых продуктов удаляются частицы соломы, древесины, веревки или бумага, початки кукурузы. Для выполнения этой процедуры используются скальператоры или ворохоочистители. Машинами в обязательном порядке оборудуют объекты:

  • Пункты приемки зерна в хранилища силосного типа;
  • Установки для перевалки продукта;
  • Перерабатывающие комплексы.

Главная цель предварительной обработки – сохранение всего объема продукта в период между уборкой и сушкой.

При предварительной очистке повышается сыпучесть продукта, он лучше подготовлен для помещения в сушилки. Из зерна удаляются легковесные и крупные примеси, а также очаги инфекции: земля, остатки растений, минералы.

Проведенная сразу после уборки урожая, обработка повышает срок хранения зерна. Качественная очистка позволяет пропустить этап вентилирования.

Итак, предварительная очистка скальператорами преследует две цели.

  1. Сохранение зерновой массы (при хранении без обработки продукт портится от влажности, вредителей и микроорганизмов).
  2. Предупреждает возгорание сушилок и забивание транспортного оборудования, причиной которых становится сор в зерне.

Предварительная очистка сильновлажного и засоренного зерна может увеличить срок его хранения в 2-3 раза!

Описание и принцип действия ворохоочистителей

Принцип работы у всех марок одинаковый в независимости от производителя, разница заключается в особенностях конструкции. Общие требования к машинам – производительность, надежность работы, устойчивость к вибрациям, защита окружающего воздуха и техники от загрязнения. Машины барабанного типа удобны в эксплуатации, имеют небольшие габариты, энергоэффективны, долговечны. Высокое качество очистки достигается сменой ситового барабана.

Боковые стенки барабана оснащены ситами. Зерновой материал по лотку равномерно поступает в цилиндр через приемный патрубок. Сита задерживают крупные случайные частицы, а зерна пропускают. Чистый продукт по нижним наклонным стенкам выводится и подается на дальнейшую переработку. Сор при помощи шнеков сходит в торце барабана в выпускной патрубок. Сменные решета с отверстиями разного диаметра подбираются соответственно параметрам зерна: влажности, характера мусора. Некоторые модели поставляются в комплекте с воздушным аспиратором замкнутого или разомкнутого цикла.

Чем больше площадь сит, тем выше эффективность работы. Возможности и удобство эксплуатации установки определяется наличием полезных функций: возможность менять решета, регулировать угол наклона цилиндра. Современные установки рассчитаны на выполнение нескольких операций. Они могут отсортировывать как мелкие, так и крупные фракции, а также примеси разных типов (аэродинамическую, сорную и др.), отделять зерна других злаков.

Область применения скальператоров

Многоэтапная очистка зернового вороха – обязательный процесс, предшествующий хранению и переработке зерна. Первый этап – пропускание через сепараторы. Следующий – первичная очистка от посторонних примесей, выполняется при помощи камнеотделителей и скальператоров. Конструкции обоих типов техники разработаны согласно их назначению.

Отделение минеральных примесей

Зерновая смесь кроме зерен основной культуры обычно содержит несколько видов примесей, органических и минеральных. Минеральные включения по размерам и аэродинамике практически не отличаются от зерна, тогда как их вес больше или меньше массы зерен. Такие частицы трудноотделимы в процессах очистки, они не удаляются на ситах барабанов, не уносятся воздушным потоком. В число минеральных включений входят кусочки руды, земли, угля, песок, мелкая галька и пр.

С проблемой удаления минеральных примесей справляются камнеотделительные машины вибропневматического действия. Их устанавливают непосредственно после сепараторов. Разделение примеси и зерна происходит по критерию плотности частицы. Плотность минеральных добавок примерно в 2 раза превышает плотность зерен (~2500 против ~1400 кг/ м3).

В технологии используется еще один параметр – коэффициент трения. На смесь на наклонных деках одновременно воздействуют вибрацией и восходящим потоком воздуха. При этом слой смеси разрыхляется и осуществляется самосортирование: более плотные частицы опускаются в нижние слои и наоборот. Вибрация способствует тому, что разнородные компоненты перемещаются в противоположных направлениях.

Камнеочистители (пример такой машины – установка типа РЗ-БКТ) монтируют в линиях очистки на объектах приема зерна.

Многофункциональное применение скальператоров

Как уже упоминалось ранее, для первичной очистки загрязненного зерна служат скальператоры. Их устанавливают на элеваторах и хлебоприемных предприятиях в зерноочистительных отделениях. Машины используются также в линиях очистки для первичной обработки зерна. Ряд моделей выполняют калибровку смеси по размерам зерна.

Размещение скальператоров в начале очистительной линии защищает высокотехнологичную технику от засорения крупными частицами и поломок. Такая технология применяется на пунктах обработки бобовых, масленичных, зерновых культур.

Производители выпускают компактные машины (например, марки БЗО), которые легко разместить в помещениях заводов: элеваторных, комбикормовых, зерноперерабатывающих.

Скальператорами в обязательном порядке оснащаются пункты приемки партий продукта в зернохранилищах, перевалки зерна, на комбикормовых, мукомольных, рисовых заводах.

С целью защиты дорогого оборудования промышленных агрокомплексов там устанавливают высокопроизводительные и недорогие барабанные скальператоры. Их продуктивность сравнима с производительностью остальных агрегатов технологической линии и не замедляет процесс переработки. На таких предприятиях за смену обрабатываются огромные объемы зерна.

Наиболее распространенные модели скальператоров

Приведем несколько марок очистительного оборудования, часто применяемого в зерноочистке на токах и элеваторах.

Скальператоры СКО компании «Олис»

Машины предназначены для удаления сора и крупных фракций примесей. Предприятие выпускает двухсекционные модели производительностью 50, 100, 200 т/ч с барабаном диаметром 900, 1200 мм. В конструкции предусмотрена аспирация. Расход воздуха варьируется в пределах 4000-5500 м3/ч. Установки компактные, самые крупные модели имеют габариты 3.4×2.7×4.1 м и вес 2.4 тонны.

Размер перфорации решета выбирается оптимальным для зерна с конкретными характеристиками: влажность, вид примесей. Базовая комплектация может расширяться за счет поставки воздушного сепаратора. При помощи перекидного клапана между основной конструкцией и аспиратором процесс направляется по той или иной схеме.

Преимущества моделей СКО:

  • Угол наклона цилиндра регулируется;
  • В конструкции используются комплектующие европейских компаний;
  • Замена сит не требует специальной доработки механизма;
  • Установка износоустойчива, безопасна в эксплуатации.

Скальператор барабанный БЗО компании «Зерноград»

Компания предлагает модели производительностью 100, 200 т/ч и степенью очистки крупных фракций 90%, мелких – 65-70%. При габаритах 2.3×2.0×3.5 м установка имеет вес около 500 кг.

Принцип действия машин не отличается от других моделей. Установки выпускаются в трех исполнениях: с одним решетом, двумя и тремя решетами. Применение той или иной комплектации зависит от принятой на предприятии технологии очистки. Использование трех сит повышает эффективность, но снижает продуктивность агрегата. Мелкие примеси удаляются за счет установки системы аспирации. При решетном улавливании крупных частиц легкие фракции захватываются потоком воздуха и осаждаются в роторе аспиратора.

Достоинства техники БЗО: высокая продуктивность и мощность. Машины технологичны, надежны в эксплуатации.

Приводом машины служит мотор-редуктор. Он управляется посредством дистанционного пульта. Для легкого доступа к сменным ситам при техобслуживании в корпусе машины есть двери. Скорость перемещения зерна регулируется наклоном барабана. Для увеличения производительности полезная площадь решет повышается за счет установки лотков.

Подвижные рассекатели перемещаются в направляющих вдоль оси барабана и способствуют эффективному отделению крупных частиц. Решета барабана очищаются щетками, закрепленными в верхней части сит. Наклон щеток автоматически меняется при изменении угла наклона цилиндра.

Скальператор LAKA компании Bühler (Бюлер)

Производительность мощных машин (до 500 т/ч) обеспечивается оснащением ситами с перфорацией 10-60 мм. Разнообразие исполнения решет гарантирует надежную очистку зерна.

Особенности механизмов LAKA:

  • Над движущимися частями расположены защитные крышки. Такая особенность обеспечивает безопасность операторов.
  • Износостойкость моделей достигается за счет применения прочных компонентов. Конструкция долговечна, не требует больших затрат на техобслуживание.
  • Замена сит – простая операция благодаря консольной установке цилиндра.
  • Благодаря закрытой конструкции LAKA и наличию системы аспирации в рабочей зоне сохраняется чистота, нет запыленности.

Скальператор LAKA надежно очищает зерновую смесь от мелких или крупных частиц.

Заключение

Цена партии убранного зерна напрямую зависит от многих факторов. Некоторые из них:

  • степень очистки зерно;
  • своевременная просушка и сортировка;
  • бережная перевозка;
  • надлежащие условия хранения.

Для успешного сохранения и переработки урожая служит сельхоз оборудование. Поскольку средние экспертные оценки засоренности и влажности зернового продукта в России составляют 12% и 22% соответственно, важно провести очистку зерна сразу после уборки.

Предварительная обработка скальператорами призвана снизить влажность, удалить примеси и увеличить срок хранения материала. Одновременно снижается износ дорогостоящего оборудования и устраняется опасность возгорания. Предприятия агро-промышленной сферы выбирают устройства, наиболее подходящие по цене и техническим характеристикам.