Крупорушки: устройство, принцип работы, особенности моделей

Чтобы производить крупу и различные изделия из зерновых культур, а также комбикорм для птицы и домашних животных, применяется специальное оборудование – крупорушка. Сегодня такую технику довольно часто можно увидеть и в небольших фермерских хозяйствах, и на крупных сельскохозяйственных предприятиях. Выгода от приобретения собственной крупорушки очевидна. Дело в том, что стоимость готовых комбикормов довольно высока, поэтому их закупка существенно увеличивает затраты, особенно если учитывать, что для крупных хозяйств кормов требуется очень много.

\

Если же сельхозпроизводители выращивают зерновые культуры, являющиеся сырьем для производства крупы и комбикорма, то покупка крупорушки позволит не только значительно снизить себестоимость кормов, но и получать доходы от реализации крупы различных видов.

Устройство крупорушки

Не стоит путать крупорушку с мельницей. Последнюю используют, чтобы получать муку, перемалывая зерно, а с помощью крупорушки зерно дробят на мелкие фракции.

Крупу можно получать из ячменя, риса, пшена, гречихи, кукурузы, гороха и ряда других культур.

С точки зрения конструкции, крупорушка – это достаточно сложное техническое приспособление. Состоит она из нескольких элементов, выполняющих определенные функции.

Основной частью крупорушки является ситовеечный аппарат. Кроме того, ее конструкция включает устройство для шелушения зерна, специальные циклоны, предназначенные для очистки воздуха от пыли, образование которой при измельчении зерна неизбежно.

Необработанная часть зерновой массы автоматически выдается на доработку. Сита очищаются также в автоматическом режиме посредством щеток.

Для обработки зерна в крупорушке используют специальные резиновые либо металлические элементы – валики, причем шелуха на сита не выдается, так как сразу после отшелушивания она выбирается при помощи специальной системы аспирации. После окончания этого процесса зерно калибруется, а затем идет на сортировку.

Принцип работы

Работает крупорушка следующим образом. Зерно выгружается в специальный приемный бункер, из которого затем оно выдается на участок для проведения калибровки. Откалиброванное зерно перемещается на участок дополнительной очистки. После этого оно разделяется на четыре различные по размерам фракции. Одновременно может обрабатываться только одна фракция зерна, а следующая поступает на обработку после ее завершения. То есть, процесс измельчения является цикличным. Только при применении именно такой технологии качество обработки зерна получается высоким!

После того, как процесс обработки завершен, зерновая масса идет на участок, где она сортируется на уже готовые изделия. Крупорушка оснащена всевозможными валками и ситами, благодаря которым устройство может перерабатывать различные типы сырья, выдавая широкий ассортимент готового продукта и круп. Работа металлических и резиновых валков существенно различается, поэтому, выбирая материал, нужно знать, обработка какого сырья будет проводиться, и какую именно крупу планируют производить.

Основные разновидности крупорушек

Есть два основных типа крупорушек: роторные и молотковые.

  • Роторные устройства – это довольно массивные установки, конструкция которых включает вал с режущими элементами, прикрепленными к нему. Путем изменения скорости вращения режущих элементов можно регулировать степень измельчения продукта.
  • В конструкции молотковых крупорушек предусматривается барабан молоткового типа, дека и решето. Зерновые культуры либо другое находящееся в барабане сырье испытывают значительное силовое воздействие. Путем замены съемного решета (устройство комплектуется несколькими видами решет с разным диаметром ячеек) можно регулировать степень измельчения. Если сравнивать с агрегатами роторного типа, то молотковые зернодробилки обеспечивают более качественный помол. Однако скорость их работы довольно медленная, что, впрочем, не критично.

Технические характеристики популярных моделей

Выбирая определенную модель крупорушки, необходимо точно знать, какой комбикорм и крупы будут производиться с ее помощью, какова потребность в конечной продукции, а также собственное или покупное сырье будет использоваться. Только внимательно проанализировав эти моменты, можно быть уверенным, что приобретение крупорушки не только окупится, но и будет приносить прибыль.

Чтобы облегчить вопрос выбора, рассмотрим наиболее популярные модели, которые используются на разных сельскохозяйственных предприятиях и в фермерских хозяйствах.

Крупорушка ДКР

Крупорушки ДКР представлены довольно широким модельным рядом. Устройства могут быть частью комплекса зернодробильных устройств либо использоваться отдельно. Сырьё при этом загружается автоматически, с помощью мощного воздушного потока. Используя эти устройства, можно измельчать ячмень, кукурузу, соевые, бобовые и некоторые другие культуры. Кроме того, есть категория моделей, при помощи которых возможно измельчение соломы, лузги и сена.

Модиф. Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм) Производит. (кг/час) Мощность (кВт) Масса (кг) Скорость (об/мин)
ДКР-0.4 600 470 850 500 3.0 90 3000
ДКР-0.7 680 830 1060 700 7.5 180 3000
ДКР-0.9 680 830 1060 700-800 7.5 180 3000

Крупорушка ЗДМ

Крупорушка ЗДМ имеет достаточно скромные размеры, однако показывает неплохую производительность: до 800 кг сырья в час. Это довольно простое устройство, которое состоит из бункера загрузки и системы измельчения. Конструкция также включает съемные сита, используя которые можно изменять степень помола. Модель ЗДМ нередко называют «младшим братом» предыдущей модели. Они очень схожи конструктивно, однако отличаются уровнем производительности.

Модиф. Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм) Производит. (кг/час) Мощность (кВт) Масса (кг) Скорость (об/мин)
ЗДМ-2 650 800 150 800 7.5 150 3000
ЗДМ-1 650 800 150 250-300 7.5 150 3000

Крупорушки МДК

Крупорушки МДК 1000 являются молотковыми. Их применяют для перемалывания не только кукурузы и зерновых культур, но и древесины с соломой. Конструктивные особенности данного агрегата таковы, что в нем возможна переработка даже влажного сырья, в том числе, щепы. Большинство других крупорушек не имеет таких возможностей, поскольку влажный материал обильно налипает на стенки и режущие элементы. Устройство МДК 5000 также входит в данную категорию, однако имеет несколько иные технические характеристики.

Модиф. Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм) Производит. (кг/час) Мощность (кВт) Число молотков (шт.)
МДК-1000 1600 2700 1750 1000 30 48
МДК-5000 1600 2700 1750 1000 75 168

На что обращать внимание при выборе?

Вообще, при выборе той или иной крупорушки необходимо уделять особое внимание отдельным моментам, которые можно считать определяющими. Назовем некоторые из них.

Итак, к ним относятся:

  • Продолжительность непрерывной работы устройства;
  • Объем материала, который крупорушка способна обрабатывать;
  • Уровень производительности;
  • Габаритные размеры;
  • Фракция, то есть, степень измельчения сырья;
  • Показатели мощности, которую потребляет устройство;
  • Дополнительные функции.

Только если учитывать все вышеперечисленные моменты, можно сделать грамотный выбор необходимой техники. Разумеется, также нужно учитывать размеры самого сельскохозяйственного предприятия либо фермерского хозяйства, поголовность крупного рогатого скота, свиней и других домашних животных.

При покупке крупорушки для небольших фермерских хозяйств необходимо обязательно сопоставлять затраты, связанные с обслуживанием техники, с потенциальными расходами при условии приобретения комбикорма у сторонних организаций.

В заключение отметим, что применение крупорушек более целесообразно на сельхозпредприятиях и фермерских хозяйствах с достаточным поголовьем домашнего скота. Именно здесь более всего видна ценовая разница, формирующаяся из размера затрат, связанных с приобретением готового комбикорма, и приобретением самой крупорушки.

Действительно, экономия существенная, особенно если учитывать, что покупать технику нужно только один раз, а тратиться на готовые корма придется практически ежемесячно. Конечно, какие-то детали и узлы агрегата будут выходить из строя, однако стоимость их замены существенно ниже по сравнению с постоянными затратами на комбикорм.