Крупоцех — основа инфраструктуры переработка зерновых культур

После сбора зерна на полях при помощи соответствующей техники недостаточно её сохранения в элеваторе. Дальнейшее употребление этих культур требует качественной переработки и измельчения. Сорт готовой продукции напрямую зависит от использованных технологий и сырья. Качественное оборудование позволит получить оптимальный результат любому хозяйственнику, который собирается перерабатывать пшеницу, гречку и различные бобовые культуры.

\

В условиях, когда требуется большое количество еды для многих людей, ручная работа никак не подойдёт: как по причине низкой скорости подобного труда, так и из-за современных стандартов качества и гигиены продукции. Минимальное человеческое вмешательство в процесс – один из главных и приоритетных критериев быстрой и эффективной переработки на крупу собранного урожая. На помощь производителям пришли специализированные инфраструктурные объекты — крупоцехи.

История введения и применения

Производство круп при отсутствии автоматизации велось в качестве побочного продукта, который был дополнением к пшеничной муке. Использовалось, в первую очередь, простейшее мельничное оборудование (зерношелушители), от которого не требовалось высокой производительности. Работа такой техники заключалась в перетирании зерна под сильным давлением. Это давало невысокий процент КПД.

В процессе увеличения населения бывшего СССР нужно было удовлетворять спрос на крупы: постепенно начало вводиться более эффективное снаряжение.

Особенности и предназначение

Данное оборудование необходимо для переработки пшеницы, гороха, проса и кукурузы в крупы типа пшеничной, перловой, гороховой или в пшено.

При этом готовая продукция в случае правильной настройки получается более высокого качества, чем предусмотрено государственными стандартами.

Основными положительными особенностями таких цехов являются:

  • Компактность; чтобы установить в помещении конструкцию, требуется менее 20 м2, что удобно для тех владельцев, у которых выпуск находится на средних показателях, или нужно сохранить пространство для другой аппаратуры;
  • Обслуживание производится одним-двумя людьми (в зависимости от модели) при помощи пульта управления. Контакт с сырьём практически исключён;
  • Быстрая и равномерная резка зерна, а также наличие до трёх уровней очистки;
  • Возможность расширения крупоцеха при помощи сушильной аппаратуры, силосов и других конструкций для улучшения характеристик и условий хранения;
  • Низкое энергопотребление в сравнении с крупозаводами; используемое оборудование имеет мощность до 60 кВт (обычно ниже: 14-30 в среднем), что позволяет значительно экономить производителю. Работают крупоцехи от сети 380В, что не позволяет использовать их в частном хозяйстве.

Сами операторы оборудования должны пройти обучение и изучить инструкции, чтобы приступить к управлению технически сложным оборудованием. Стандартная конструкция крупоцеха включает в себя два отделения, в первом из которых производится очистка сырья от неорганических примесей вроде остатков пыли (если она не была полностью удалена при аспирации) и других культур.

Далее зерно просушивается на специальной конструкции с проточной вентиляцией. Эта операция требуется, если влажность будет выше, чем заложена по стандартам.

Таким образом, крупоцех позволяет получить несколько преимуществ касательно обрабатываемых культур:

  • Возможность обновления отдельных компонентов и дополнения их при необходимости;
  • Качественная вентиляция шелухи и остальных отходов, что даёт на выходе гораздо лучшую крупу, чем без применения соответствующих систем;
  • Производительность до 70%; из сырья получается примерно такое количество крупы, если соблюдать требования по настройке. Из пшеницы эффективность достигает уровня в 90 процентов.

Благодаря компактности конструкций есть возможность держать в помещении гораздо большее количество исходного материала и отгружать продукцию без малейших задержек. При монтаже лучше всего обратиться к профессионалу, который не только даст ценные советы о продлении жизненного цикла отдельных деталей или повышении эффективности, но и оптимизирует рабочее и технологическое пространство.

Строение крупоцеха

Стандартная линия по переработке сырья состоит из таких частей:

  • Подготовительное отделение; здесь зерно поступает для механической очистки и основательно просушивается, согласно технологии производства;
  • Шелушильный отсек (пропаривание исходного материала, вытягивание шелухи при помощи вентиляции). Здесь важно правильно подобрать размер сита, через которое будут проходить сорные примеси. Перед подачей зерна специалист должен осмотреть его и выбрать наиболее оптимальный вариант;
  • Паровая сушилка (зерно получает необходимый уровень влажности, не превышающий 15%);
  • Сито для сортировки (в зависимости от исходного размера сырья, отверстия здесь ещё меньше, примерно на 0,2-0,3мм);
  • Паровые котлы (конструкция работает на отделённой шелухе, которая может быть использована и в других целях, если наблюдается её переизбыток).

Помол зерна осуществляется при помощи валов типа P6-BC, а подшипники обеспечивают их устойчивость.

Общей чертой хороших крупоцехов является наличие системы аспирации в течение всего пути зерна. Это обеспечивает практически полную безопасность исходного материала, персонала, а также продлевает срок службы мелких узлов.

За сутки можно получить до 4 тонн готовой крупы, которая может быть использована в качестве пищевых продуктов для людей, а также в качестве корма для домашних животных (если зерно находится на данном уровне качества).

В системе устанавливаются мощные электродвигателей, которые взаимосвязаны и синхронизированы между собой. Поэтому, если случается перегрев механизма, отключается мотор. Тепловая защита позволяет избежать лишних (нецелевых) расходов на ремонт и замену повреждённых запчастей. Электрическая составляющая крупоцеха имеет степень защиты IP54 и соответствует требованиям ПУЭ. Гарантийное техническое обслуживание позволит получить быстрое исправление дефектов и замену мелких деталей. При владении такой установкой лучше положиться на помощь поставщика.

Проектирование и монтаж крупоцеха

Начинается всё со звонка специалистам, которые должны осмотреть предполагаемую площадь. Исходя из полученных параметров, составляется план, а потом чертежи оборудования.

Проектирование под ваши требования позволит добиться оптимального результата без избыточного и необоснованного потребления энергии, комфортной инсталляцией и лёгким обслуживанием. Выпускается всё в течение 3-4 месяцев (срок зависит от сезона, когда оформлен заказ).

Перевозка на объект, сборка и настройка займёт примерно три дня.

Одним из преимуществ разработки крупоцеха по отдельному проекту является отсутствие необходимости в сварке (после доставки, при сборке), что позволяет получить доступ к любому узлу, когда это потребуется. Учитываются все особенности помещения, а также нагрузка, которую способна выдержать проводка здания. Если при инспекции обнаружится проблема с подачей электричества с напряжением в 380 В, потребуются исправление неполадок (недостатков) соответствующим персоналом.

Проблемы при проектировании и установке

Существует несколько проблем, с которыми может столкнуться начинающий бизнесмен, собравшийся возвести крупоцех для дальнейшего выпуска соответствующей продукции:

  • Выработка с одного комплекса должна соответствовать потребностям клиентов, так как крупоцех создаёт именно материал для употребления его в пищу, выпечки и подобных целей. В этом случае производитель не может поставить цену так, чтобы она была гораздо выше себестоимости. Такой подход вызовет отказ клиентов от сотрудничества.
  • Земельный вопрос и отсутствие нормального, предусмотренного для работы помещения: здесь часто бывает тяжело найти участок, который бы охотно согласились продать без превышения рыночной стоимости, чтобы цех располагался неподалёку от мест выращивания с нормальной дорогой для транспортировки исходного сырья. Старые помещения часто бывают в плохом состоянии, что приводит к лишним затратам на приведение их в порядок и соответствие нормам и требованиям пожарной безопасности.
  • Большие капиталовложения на стартовом этапе: требуется не только крупоцех, но и транспорт для перевозки всего сырья. Аналогично обстоит дело и с оплатой персоналу за работу.

Оформление всех разрешительных документов отнимает время, так что лучше решите все подобные вопросы на этапе конструирования цеха.

Отличия между крупоцехом и крупозаводом

Подача зерна на заводах может быть невозможной без монтажа транспортного оборудования (вроде классических конвейерных лент разного типа).

Первое, что отличает два похожих комплекса, – это площадь, которую они занимают. Крупозавод вполне может отобрать 60 м2 минимум, а расход электроэнергии превышать 60кВт. С другой стороны, производительность гораздо выше – до 3 тонн за час работы механизма. Это накладывает обязанность установить не только обычную систему аспирации, применяемую в цехах, а гораздо более сложный механизм очистки и использования части отходов для обогрева.

Технологический процесс на крупозаводах

Несколько другой и порядок обработки сырья:

  • Зерно подаётся из кузова подающего автомобиля, после чего ставится на учёт и хранение в силос, сепаратор или завальную яму.
  • Очистка зерновых от засорителей.
  • Пропаривание исходного материала в шнеке, бункере или паровой сушилке.
  • Измельчение зерна.
  • Фасовка продукции при помощи соответствующего оборудования или сбрасывание в накопительные ёмкости для дальнейшей отгрузки.
  • Уборка отходов после выпуска крупы.

Взирая на большую площадь, занимаемую заводом, не всё может поместиться внутри здания, поэтому предусмотрена более закрытая конструкция, особенно для транспортных узлов, которые доставляют сырьё на переработку и выдают назад готовый результат.

Выводы

Таким образом, переработка зерновых культур в крупоцехах и на крупозаводах требует:

  • Больших финансовых вложений.
  • Привлечения квалифицированного персонала, который сможет управлять оборудованием на должном уровне.
  • Помещения или территории, где возможно обеспечение правильного хранения сырья и готовой продукции, а также соответствующего напряжения в электросети.
  • Выбирать оптимальный крупоцех нужно с учётом предполагаемой окупаемости и КПД – не должно быть нереализованной продукции, которую нужно хранить.
  • Крупозаводы требуют обязательного монтажа транспортного оборудования для удобной подачи и приёма.

Следуя простейшим логическим выводам и учитывая объективную ситуацию на рынке, можно получить максимальную отдачу от оборудования и принять окончательное решение об оптимальности выбора в пользу крупоцеха.