Оборудование для очистки зерна и его характеристики

Дата: 14.09.2020

 

Одним из самых необходимых оборудований для очистки зерна являются сепараторы.

Необходимость очистки и сортировки зерновых

Основными показателями качества семян злаковых культур являются – цвет, запах, вкус, чистота, однородность. Если первые три характеристики зависят от сорта, свежести, условий хранения товара, то за отсутствие примесей, равный размер ядер отвечает оборудование для очистки зерна.

Во время уборки урожая, комбайн затягивает значительное количество вредных органических взвесей – шелухи, остатки стеблей, семена сорняков, насекомых. Часть этого мусора удаляется в бункере техники прямо на поле. Более глубокая переработка, калибровка пшена по сортам и фракциям, осуществляется хлебоприемными предприятиями с использованием стационарных комплексов. Современные технологии позволяют удалить не только мусор, но и поврежденные, раздавленные, пораженные плесенью или вредителями ядра.

Для получения качественного чистого товара, который можно реализовать по максимальной цене, общую массу необходимо тщательно разделить на мелкие-крупные отходы, фураж для скота, семенной, продовольственное сырье для муки.

Виды сепарации

Сортировку злаков подразделяют на предварительную, первичную и вторичную. Предварительной подвергаются свежеубранные семена, с содержанием влаги не более 35%. Машина для очистки зерна снижает содержание сорных примесей с 20% до 3%, при этом масса подсушивается до 22-25%, что повышает ее устойчивость при хранении, делает возможной дальнейшую обработку.

Первая прогонка увеличивает чистоту до 1-2% и ставит задачу разделить урожай на очищенное (пищевое) пшено, фураж – поврежденные мелкие ядра, идущие на корм скоту, шелуху.

Второй сортировке подвергаются злаки прошедшие первичную. Цель – отделить прочий мусор (семена сорняков схожие по размеру и массе с товарными), получить семенный материал (неповрежденное пшено для последующего сева) и пищевой второго сорта.

Качественная сепарация снижает засоренность полей сорняками, увеличивает всхожесть, как следствие повышает урожайность.

Виды очистительных и разделительных машин

Отделить массу от сора, откалибровать фураж способны простые сооружения, состоящие из решет, цилиндров триерного типа, воздуходувок. Более сложные системы, выдающие три фракции, состоят из комплекса простых устройств. Схема исполнения может быть комбинированной, последовательной или параллельной.

По принципу действия, внутреннему устройству разделители злаковых культур подразделяют на:

– воздушные – падающий ворох обдувается восходящим потоком, который удаляет более легкие сорные примеси, снижает влажность для последующей обработки;

– ситовые – машины с несколькими вибрирующими решетами различного калибра, разделение ядер происходит в соответствии с размерами сита;

– триерные – ячеистые цилиндры предназначенные для сортировки по размерам;

– аспирационные – более совершенная версия воздушных. Вибрация лотков или вращение барабанов, совместно с обдувом производят более глубокое удаление шелухи, легкого мусора;

– аэродинамические – калибрующие ядра по удельному весу семян.

Выделяют еще специальную технику – электромагнитные или пневматические сортировальные столы.

Современный сепаратор зерноочистительный – это комплексное устройство, объединяющее в себе несколько типов простых машин. Характеризуется:

– перечнем злаковых культур, под работу с которыми может быть настроено оборудование;

– степенями очистки – предварительная, первичная, вторичная;

– мобильностью (стационарный или передвижной);

– потребляемой электрической мощностью;

– производительностью тонн в час (т/ч) для различных режимов разделения.

Сепаратор КБС производства

КБС – универсальный барабанный комплекс, предназначенный для зерновых, масляных культур, крупы и кукурузы. Объединяет в себе воздушный, триерный, аспирационный принципы работы.

Позволяет выполнять предварительную, первичную, вторичную очистки материала, удалять мелкие и крупные сорные примеси, калибровать пшено по сортам.

Чтобы купить зерновой сепаратор необходимо определиться с кругом задач. Устройство может комплектоваться различным количеством и площадью решет, работать с переменной производительностью.

На предварительной обработке КБС способен пропустить от 75 до 200 т/ч, на первичной от 50 до 150 т/ч, вторичная выдает от 10 до 30 тонн высококачественного семенного материала в час.

Комплекс позволяет реализовать разные технологические схемы в зависимости от конкретной производственной ситуации. Несложная регулировка вращения барабана, замена решет, позволяет быстро перенастроить машину на другую культуру. Благодаря отсутствию динамических нагрузок во время работы значительно увеличен срок службы.