Дуги для теплицы своими руками из профиля

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях с трубогибом и без для теплицы и козырька

Для строительства теплицы, навеса или разводки канализационной системы используются дугообразные металлические прутья. Чтобы придать конструкции изогнутый вид необязательно обращаться за помощью к специалистам. Это можно сделать и своими силами, используя подручный хозяйственный инвентарь или трубогиб.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как правильно самому согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, козырька (навеса) и других нужд без трубогиба.
Придать металлической заготовке дугообразный вид, не используя трубогиб, можно холодным или горячим способом. При варианте холодного гнутья применяются мягкие, но прочные профили. Рекомендуемый их диаметр не должен превышать 40 мм. Они мягкие и с ними хорошо работать.
Для профиля диаметром 40 мм и выше подходит горячий способ. В нем подразумевается использование паяльной лампы, при помощи которой металлическая заготовка поддается предварительному прогреву. Это делает ее пластичней и более податливой.

Прежде чем приступить к работе необходимо составить чертеж. В нем рассчитывается место изгиба и радиус угла. Для этого следует учитывать следующие характеристика профиля:

• Форма сечения. Может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоский. В хозяйстве чаще всего используется круглый трубопровод.
• Площадь сечения и толщина стенок. Эти параметры влияют на мягкость и пластичность продукции.
• Высота профиля. От него зависит максимальный радиус угла.
• Только правильно подобранный способ и грамотно рассчитанный проект гарантируют достижение качественного результата.

Фото — гибка труб без трубогиба

Согнуть трубу при помощи сварочного аппарата и болгарки

Чтобы профильную трубу суметь согнуть своими руками необходимы тиски, болгарка и сварочный аппарат. Как это сделать разберем пошагово:

1. Арматура надежно фиксируется в тисках.
2. При помощи болгарки, в местах предполагаемого изгиба делаются небольшие надрезы.
3. После этого заготовку следует тщательно очистить от стружки и можно приступать к работе.
4. Далее используя сварочный аппарат, чтобы заварить образовавшиеся щели. Если конструкция не сложная и погрешности небольшие используется паяльник.

Для заключительного действия, изделие шлифуется и покрывается антикоррозийным веществом. Это необходимо для предотвращения преждевременного ржавления и разрушения.

Используем пружину для ровной дуги

Качественно изогнутую дугу можно получить используя пружину. Для этого она должна подходить по размеру профиля, чтобы ее легко можно было поместить во внутрь, а по завершению беспрепятственно вынуть. Использование пружины дает возможность согнуть заготовку любой окружностью. К тому же она защищает конструкцию от деформации и разрывов.

Для сгибания трубы используется песок

Чтобы получить качественную дугу из профиля в домашних условиях, применяется песок. Разберем как это делается:

1. Зафиксировать заготовку в тисках. В случае их отсутствия организовать надежную опору, уперев арматуру в угол стены или в землю. Главное, чтобы изделие не смещалось во время работы.
2. Нижний край трубы затыкается деревянным чопиком.
3. В качестве наполнителя, во внутрь засыпается песок. Он защищает заготовку от разрывов и искривлений.
4. Если профиль не гнется, его необходимо прогреть в местах изгиба паяльной лампой.

Как изготовить змеевик
В трубу для змеевика засыпается мелкий, хорошо отсеянный песок, после чего выходные отверстия затыкаются. Подготовленная заготовка крепится к штифту подходящему по диаметру и наматывается вокруг него. По завершению, готовое изделие фиксируется на некоторое время для закрепления новой формы.

Видео обучение о том, как загнуть трубу 20 мм без трубогиба с помощью песка

Арка (навес) без трубогиба

Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба. Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода.

Нам понадобится:

• Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
• В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но данный метод универсальный — поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
• Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.

Порядок действий (пошаговая инструкция):

1. Делим опору на 6 равных частей. Тут очень важно — именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
2. На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка — 250 мм, самая ближайшая к средней — 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) — 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;

Фото: приваренные стойки к балке

Саму балку закрепляем к металлическому столу;

Берем трубу, которую мы будем гнуть, кладем на стойки и сдвигаем её относительно балки с припуском 10-15 см, чтобы был рычаг за который можно было бы взяться и изогнуть её вокруг стоек;,

Привязываем ее к балке веревкой (фиксируем);

Фото: положили профильную трубу на стойки и привязали ее веревкой к балке

Далее аккуратно изгибаем трубу вокруг стоек и привариваем ее к концам балки сварочным аппаратом.

Фото: вот такую получаем согнутую трубу для навеса

Дальше делаете необходимое количество таких конструкций (дуг), используете поликарбонатные листы и ваш арочный навес готов!

В длине стоек и кроется весь секрет сгибания профтруб аркой для вашего навеса. Длины двух стоек образуются от длины средней стойки (у нас 250 мм — вы можете взять другую длину, но не более 250 мм — иначе труба при изгибе может сломаться). Коэффициенты 0,8888 и 0,5556 справедливы при любой длине опоры и центральной стойки.
Для постройки навеса необходимы одинаково изогнутые дуги. Их несложно сделать своими руками. Перед началом работы необходимо выбрать место где будут гнуться пруты и собираться конструкция. Металлический стол хорошо подходит для этого.
В качестве балки можно использовать трубу 40 на 40 мм. Для дугообразных прутьев подходят профильные трубы 20 на 20 мм.
Размер опорной балки подбирается индивидуально. Надежно крепится к столу и делится на 6 равнозначных частей. К местам разметки привариваются стойки под углом 90 градусов. Радиус изгиба зависит от размера стоек. Рекомендованная длина стойки по центру 250 мм. Стойки по бокам от нее уменьшаются на коэффициент 0.8888 и получаются по 222 мм. Самые крайние подставки уменьшаются на коэффициент 0.5556 по отношению к центральной и получаются по 77 мм. Коэффициенты универсальны для любых размеров балки и основной стойки.
Далее заготовка фиксируется верёвкой к опоре с припуском 10-15 см. Потом изгибается вокруг стоек и фиксируется сваркой к балке с другой стороны. Край, ранее завязанный веревкой, также приваривается к опорной балке. Дуга получается ровно изогнутой по радиусу.
Конструкцию можно использовать как вместе со стойками, так и без них. Для этого необходимо хорошо обварить края и выбить металлические прутья.

Для большего понимания как правильно согнуть профильную трубу для постройки навеса без применения трубогиба предлагаем посмотреть видео:

Видео инструкция о том, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба

Теперь рассмотрим как гнуть трубу уже с помощью трубогиба

При постройке сложных строений используются профиля квадратного и круглого сечения с толстыми стенками. Их тяжело согнуть вручную, поэтому необходим трубогиб. Станки бывают двух видов:

1. Ручные. Аппараты несложной конструкции и недорогие в цене. Вполне подходят для применения в хозяйстве.
2. Автоматические. Относятся к профессиональным и используются специалистами. Имеют дорогую цену, поэтому для домашнего пользования не подходят.

Фото — механический профилегиб

Также станки различаются по принципу работы и бывают разных моделей. Рассмотрим наиболее практичные:

1. Арбалетный трубогиб.
2. Пружинный трубогиб.
3. Сегментный трубогиб.
4. Дорновый трубогиб.

Работать с использованием трубогиба удобно и легко. Он надежно удерживает профиль и оказывает на него равномерное давление. Радиус изгиба можно регулироваться. На выходе получаются идеальные дуги.

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Для постройки теплицы нужны профиля изогнутые аркой. Этого добиться можно только с применением трубогиба. Его легко сделать своими руками. Состоит он из рабочей поверхности и нескольких роликов.

Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным устройством – трубогибом или профилегибом. Их особенностью является возможность установить коммуникацию в приспособление и зафиксировать её в определенном положении. За счет давления, которое оказывается в равной мере как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный сгиб без резких перепадов и трещин.
Рассмотрим пример как согнуть аркой профильную трубу для теплицы шириной 3 метра:

1. Рекомендуемое сечение основного профиля 20 на 40 мм, а для вспомогательного 25 на 25 мм.
2. Чтобы получит форму в виде арки его необходимо прогнать через трубогиб 4 раза.
3. Спустя каждый прогон следует подкручивать прижимную резьбу, для увеличения радиуса изгиба.

Такие работы проводятся с каждой заготовкой, предназначенной для конструкции. В результате получаются совершенные, одинаково изогнутые профиля в виде арок.

Первые представляют собой довольно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и изменяет свой угол, при этом не искажая нужный полукруг.

Профессиональные приспособления более удобны в использовании, но их стоимость зачастую превышает 20 000 рублей. Они применяются для сложных работ, наиболее часто требуются для производства сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точным буквально до десятой доли. Конечно, при с использованием станка удобнее работать, но в домашних условиях он практически не нужен, т. к. предназначен для обработки большого количества труб за смену.

Фото — ручной трубогиб
Разбираемся как загнуть трубы для теплицы своими руками в домашних условиях

Как согнуть квадратную трубу

Чтобы согнуть квадратную арматуру необходим гибочный станок. Его можно изготовить самостоятельно. Он не сложной конфигурации и комплектуется из:

1. профильного неподвижного ролика;
2. обматывающего ролика;
3. длинного рычага.

Такой трубогиб считается самым просты, при этом очень практичным. Чтобы согнуть профиль, необходимо:

1. арматуру вставить между роликами в месте изгиба;
2. обеспечив заготовке надежный упор, нажимаем на рычаг;
3. обволакивающий ролик начинает поджимать и изгибать заготовку.

Таким способом арматура сгибается под любым необходимым углом.
Видео: гнем металопрофиль квадратного сечения

Сгибаем профильную прямоугольную трубу под 90 градусов

Прямоугольный профиль тяжело гнется и добиться качественного угла сложно. Возникают гофрированные складки, трещины и другие дефекты. Поэтому для достижения качественного угла под 90 градусов лучше использовать трубогиб. Предлагаем посмотреть видео как правильно согнуть профильную трубу.
Достоинством использования трубогиба является то, что можно очень просто и быстро согнуть трубу под 90 градусов. Рассмотрим на видео ниже как это правильно делать:

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: 12 способов + видео

Сегодня не редко на дачах устанавливают теплицы, сделанные из профильных труб. Они устойчивы, срок их службы больше и пропускают лучше свет, чем деревянные.

Чтобы смонтировать сооружение из профиля, требуется его загнуть под определённым углом. Кажется, что сделать это без спецоборудования не реально. В данном материале мы рассмотрим возможные способы, и объясним — как загнуть без трубогиба квадратную профильную трубу в домашних условиях.

Какие сложности возникают в процессе гибки профильной трубы

Под гибкой профильной трубы подразумевается её загиб частично или полностью. Как известно, у профтруб степень прочности высокая, поэтому согнуть их можно лишь под давлением или при нагревании сгибаемого участка. В процессе, на деталь оказывают действие две силы:

• сжатия — внутри;
• расширения — снаружи.

Именно в противоположности направленности этих сил и заключается сложность работы при закруглении патрубка:

1. В различных местах профтрубы может по-разному реагировать на изгиб, что приведёт к потере соосности, то есть, отдельные участки заготовки будут располагаться на разных поверхностях.
2. Труба не всегда способна выдержать процесс растягивания и может сомнутся или лопнуть. Чаще такие моменты возникают при неправильном способе сгибания.
3. У изделия могут появиться складки, которые напоминают гофру.
4. Снижается степень прочности при перегреве, нарушается структура.
5. Сминаются боковые стенки — это происходит при чрезмерном давлении, при прохождении заготовки через гибочную конструкцию.

Для избежания данных проблем, следует учитывать материал изготовления труб и их размер: толщину стен, диаметр, угол загиба.

Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба

Профильные трубы не бывают круглыми, они прямоугольные, овальные или квадратные. Для изготовления теплиц около дачного дома рекомендовано брать квадратные или прямоугольные модели, у них плоские стенки, на них проще крепить покрытие.

Модельный ряд профилей огромен. Они имеют различные геометрические параметры. К основным относятся — размер поперечного сечения и толщина стен. Важна пластичность, от этого показателя зависит возможный радиус изгиба. Стоит отметить, что у нагретой профильной трубы повышается пластичность, тем самым изогнуть её легче.

Есть два технологических способа:

• «холодный» — без воздействия температурой;
• «горячий» — участок предварительно нагревается.

Кроме того, трубопровод из низколигерованного и углеродистого материала имеет повышенную упругость, и он может «отпружинить» при згибе, поэтому для изготовления теплиц не используется. Не рекомендованы профильные трубы диаметр, у которых 2 мм, так как у них низкий показатель прочности в месте загиба.

Строгих нормативов для выбора методики гибки квадратных труб нет, есть лишь для овальных. По данным нормам применяется «горячая» технология к трубопроводу от 100 мм, но эти стандарты не распространяются на профильные изделия.

Профессионалы предлагают к трубопрокатному материалу с диаметром менее 10 мм применять «холодный» метод, а от 40 мм и выше гнуть под нагревом.

Рекомендовано провести пробную гибку в домашних условиях — один конец профтрубы надо зажать в тиски, а на второй одеть трубку большего диаметра. Данное «плечо» необходимо подтянуть, выгибая заготовку — гнётся легко, тогда можно не проводить подогрев. Каким из этих способов загнуть профтрубу в домашних условиях — решать вам.

Способы гибки по виду материала труб, для:

• металлопрокатных — сварной, с подрезкой болгаркой;
• стальных — с нагреванием;
• пластиковых или алюминиевых — любой вариант, так как материал мягкий.

Квадратный металлопрокат отличается показателем сечения и размером стенок. Эти факторы влияют на угол сгиба.

Инженерных нюансов в вопросе существует большое множество. Но для домашней работы их все знать не обязательно. Важно лишь обратить внимание на следующие аспекты.

1. Тонкие изделия с сечением до 20 мм без трубогиба необходимо сгибать в зоне, которая в 2,5 раза длиннее, чем высота самой трубы.
2. Толстый металлопрокат можно согнуть в зоне, которая в три раза длиннее, чем сечение. Если этот момент проигнорировать, то металл трескается снаружи или деформируется изнутри.
3. Сгибание квадратный трубы опасно в одном отношении: возникновении перелома по месту выполнения операции, в результате которого деталь отправляется в окончательный брак.
4. Ограничивающим условием являются следующее соотношение – минимальный радиус не должен быть меньше двух с половиной размеров по сечению сгиба. Например, для изделия толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус составит 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, как согнуть стальную профильную трубу следует помнить еще одно правило.

Изделие после воздействия стремиться вернуть первоначальную форму. По этой причине лучше выполнить изгиб немного больше, чем необходимо по схеме. Если согнуть заготовку немножко больше, то в конечном итоге закругление получиться таким, как требует схема.

Все эти условности перед тем, как начать работы, необходимо обязательно учитывать, иначе наедятся на качественный результат бесполезно.

Как согнуть профильную трубу без трубогиба

В основном, при сооружении навесов или тепличных конструкций на даче берутся профтрубы небольшого размера, при этом точность угла загиба не критична, поэтому для сгиба подойдут подручные средства.

Конечно, лучше проводить данную процедуру в отдельном помещении, где есть верстак и различный инструмент.

Также, нужно подготовить спецодежду, она защитит вас о пыли, стружки, искр и при работе с паяльной лампой.

Если делать загиб в домашних условиях, то нужно учитывать:

• Величину загиба.
• Материалы изготовления.
• Величину толщины стенок.
• Сечение.

Мероприятия по деформации профильных трубопрокатных изделий выполняют в допустимых нормах, выставляемых к сечению и толщине стенок.

При работе необходимо контролировать, чтобы поперечное сечение не сплющивалось и не возникало внутренних изломов.

Как загнуть с предварительным подогревом (с наполнителем — песок)

Для получения качественного и ровного загиба на профтрубе, при применении «горячего» способа, предварительно следует наполнить изделие песком. Так как работы будут связаны с горячим металлом, то необходимо производить их в перчатках из брезента.

Пошагово, гибка квадратного изделия выглядит так:

• С одного края в патрубок вставляется деревянный клинышек. Его длина должна превышать ширину основания в 10 раз. При чём, площадь основы равняется 2 площадям отверстия в заготовке, которое он будут закрывать.

• Мелкозернистый песок засыпается в трубу, он предварительно просеивается и просушивается (производится прокаливание при + 150 градусах). Чтобы заполнить профиль песком, используется воронка. Для плотного и равномерного размещения его внутри, он сыпется порциями. В процессе следует осуществлять постукивания по стенкам детали деревянной киянкой.

• Со второй стороны также вбивается клин.
• Заглушки должны соответствовать внутреннему размеру профиля. На одной проделываются 4 продольные паза — через них будет осуществляться выход газа, который образуется при нагреве песка.
• Место, которое планируется загнуть отмечается мелом.
• Профильная заготовка фиксируется с помощью тисков. Если изделие имеет сварной шов, он должен быть сбоку.

• Место, отмеченное мелом нагревается газовой горелкой до красна.

• Квадратный профиль гнём аккуратно, без резких движений, но с усилием. Делается это в один приём.

• Затем детали необходимо дать остыть, и результат сравнивается с шаблоном.
• Если изгиб сделан правильно, то вынимаются заглушки, и высыпается песок.

Если вы будите гнуть квадратную трубу со сварными швами, то их надо располагать снаружи изгиба, а не внутри, иначе шов разойдётся.

Этот метод подойдёт при изготовлении углового загиба лишь раз. При многочисленном нагревании металл потеряет прочность.

Возможно, изгибать трубное изделие наполненное песком не нагревая, но это более сложный процесс.

7 вариантов как загибать без нагрева (холодный способ)

Произвести загиб профильной трубы можно по «холодной» технологии, применяя различные приспособления, не осуществляя предварительного нагрева. Рассмотрим, как загнуть профильное изделие самостоятельно без нагрева.

1. Гнем с наполнением — вода. Этот вариант менее затратный, не требует нагрева, он предназначен для трубопрокатов маленькой толщины из дюралюминия и латуни. Особенно удобно им пользоваться зимой, при минусовой температуре.

Процедура не сложная:

• один конец заготовки закупоривается с помощью заглушки;
• с другого края в деталь заливается вода, и также осуществляется его закупорка;
• профиль выносится на улицу, держится на морозе до застывания воды;
• труба сгибается, при замёрзшей в ней воде это просто;
• изделие заносится в тепло, размораживается жидкость, вода сливается.

Методика рекомендована для труб из цветных металлов, так как они не подвергаются коррозии.

2. С гибочной плитой — метод предназначен для изгиба квадратных труб из стали или алюминия. Плита — панель, для изготовления которой используется толстый металлический лист. Она приваривается к стойке, установленной на импровизированной возвышенности. Чтобы загнуть, требуется произвести ряд действий.

Как сделать дуги для парника или теплицы своими руками

Выращивание рассады в парнике дает хорошие результаты. Повышается развитие растения, рост и урожайность. Обустройство теплицы выполняют своими руками. Для этого готовят площадку и устанавливают основание. Чтобы сделать дуги для парника из подручных материалов, дачники собирают остатки труб, шлангов или профиля.

Для оформления парников применяют старые оконные рамы, арматуру из стекловолокна и даже ивовые ветки

1. Из чего сделать дуги для парника своими руками
2. Как сделать дуги из профиля для теплицы своими руками
3. Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками
4. Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками
5. Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками
6. Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками
7. Как сделать дуги из ПВХ-труб для парника своими руками
8. Рекомендации и частые ошибки
9. Заключение

Из чего сделать дуги для парника своими руками

Парник состоит из каркаса и укрывного материала. Для изготовления дуг дачники применяют оставшиеся после ремонта или благоустройства «отходы». Подойдут ПВХ-трубы, деревянный брус, старый шланг. В качестве укрывного материала используют агротекстиль или полиэтиленовую пленку.

Специалисты рекомендуют обустраивать парник по размерам: высота 60-100 см, ширина 80-120 см, длина 200-600 см. Расстояние между дугами выдерживают 50 см. Для каркаса основания часто применяют деревянный брус или металлический профиль.

Как сделать дуги из профиля для теплицы своими руками

Металл относится к наиболее надежным материалам для изготовления каркаса. Для работ потребуются стальной профиль, крестовины, тройники, трубогиб и сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению:

1. На выбранном освещенном участке подготавливают место. Убирают мусор, разравнивают почву. Устанавливают основание, крепят каркас. Измеряют длину дуги.
2. Из профиля нарезают необходимого размера отрезки. Также готовят три детали, равные длине теплицы, для горизонтального крепления дуг. К верхней крепежной трубе приваривают крестовины с шагом 50 см, а на концах тройники.
3. При помощи трубогиба профилю придают форму дуги. Получившийся элемент пропускают через крестовину и приваривают.
   
4. По сторонам к дугам с внутренней стороны приваривают горизонтальные крепежные отрезки. Они придадут конструкции дополнительную жесткость.
5. К торцевым дугам приваривают два тройника для двери. Производят замеры, готовят элементы для стоек, двери и форточки. Приваривают стойки на равноудаленном расстоянии. С одной стороны крепят петли, с другой делают отверстие для замка.
   
6. Устанавливают дверь, форточки, дверную ручку.
7. На каркас натягивают агроволокно, полиэтиленовую пленку или настилают поликарбонат при помощи кровельных саморезов.
   Пленку или геотекстиль крепят при помощи хомутов

Как сделать дуги из дерева для теплицы своими руками

Дачники часто применяют деревянный брус для хозяйственных построек, поэтому всегда на участке находятся остатки материала. Каркас для парника из дерева прост в изготовлении. Для работы потребуются доски, брус, гвозди или саморезы, шуруповерт или молоток. Дерево относится к экологичным прочным материалам, поэтом хорошо подходит для обустройства парника. Единственный недостаток – гниение. Поэтому в ходе работ каркас покрывают влагоизоляционными, огнестойкими средствами. Последовательность работ:

1. На подготовленном участке измеряют размеры. Из бруса 10*10 см делают основание. По размеру длины готовят 3-5 отрезков из бруса 5*5 см. Определяют длину дуги. Делят полученную величину на шесть равных отрезков. Готовят детали из доски 2-3*7-10 см.
2. К основанию крепят через 50 см вертикально отрезки. Сверху скрепляют горизонтальной опорой. Ко второй балке крепят следующие отрезки досок вертикально. Повторяют крепление балки и заканчивают каркас центральной опорной частью.
   
3. При желании доскам придают округлую форму. Готовый каркас покрывают пленкой или поликарбонатом.
   Деревянный каркас обрабатывают антисептиком и средством от насекомых

Как сделать дуги из стекловолокна для теплицы своими руками

Просто и быстро делают парники из стекловолоконной арматуры. Материал прочный и хорошо гнется. Хорошо подходит для обустройства временных весенних парников для выращивания рассады.

Чтобы изготовить дуги для теплицы, готовят пруты стекловолокна и пластиковые хомуты для крепления. Этапы изготовления парника:

1. Стекловолоконная арматура легкая и удобная в использовании. Для возведения парника подготавливают участок. Расчищают от мусора, вносят удобрения и перекапывают. При помощи плоскореза или тяпки на земле наносят размер теплички. Измеряют длину дуги и парника. Дуги делают на 50 см длиннее полученной величины.
2. По выявленным размерам готовят отрезки из стекловолокна. Длину парника делят на 50 см и прибавляют 1 шт. на торец, получают количество дуг. Для фиксации необходимо подготовить горизонтальные крепежные балки. Их количество зависит от высоты теплицы. Если высота 2 м, то потребуется девять штук, если высота 1 м, то заготавливают семь горизонтальных балок.
   
3. Отрезки для дуг втыкают в грунт на 20-30 см через каждые 50 см. При помощи пластиковых хомутов крепят горизонтальные крепежные отрезки. Парник накрывают пленкой или агроволокном.
   Чтобы не проделывать отверстия в укрывном материале, его фиксируют шпагатом, который крепят за нижний горизонтальный отрезок

Как сделать дуги из старых шлангов для парника своими руками

Старый поливочный шланг хорошо гнется. Для сезонного парника такой материал отлично подойдет. Порядок выполнения работ:

1. Участок разравнивают. Намечают периметр теплицы. Чтобы шланг держался, его насаживают на металлический или деревянный кол. Арматуру или отрезок ветки забивают в грунт через 50 см.
2. На установленные колышки надевают концы шланга, придавая форму дуги.
3. Чтобы зафиксировать положение, конструкцию фиксируют поперечными перекладинами из шланга или веток.
4. Каркас покрывают укрывным материалом.

Для временных конструкций дуги делают из металлического прута сечением 10 мм

Как сделать дуги из ивовых прутьев для парника своими руками

Прутья ивы с давних пор славятся гибкостью. Из них плетут корзины, ажурный забор. Единственный недостаток – недолговечность материала, его хватит максимум на 1-2 сезона.

Инструкция по выполнению работ:

1. Участок под парник выравнивают и наносят разметку при помощи совка или грабель. Заготавливают материал. Выбирают длинные прутья ивы и срезают необходимое количество. Чтобы дуга стояла крепко, несколько прутов связывают между собой. Поэтому, определившись с длиной теплички, высчитывают количество материала исходя из шага 50 см между дугой.
2. Из толстых веток клена или орешника готовят колья длиной 50 см. Втыкают их в землю по разметке через каждые 50 см.
   
3. Подготовленные прутья ивы подвязывают бечевкой или пластиковым хомутом к колышку. Если дуга состоит из нескольких веток, их связывают в пучок.
4. Для придания жесткости конструкции крепят поперечно пруты ивы.
   
5. Каркас накрывают агроволокном или полиэтиленовой пленкой.
   С двух сторон укрывной материал прижимают снизу кирпичами или досками

Как сделать дуги из ПВХ-труб для парника своими руками

Водопроводные металлопластиковые трубы найдутся в каждом хозяйстве. Даже если его приходится покупать, материал недорогой. Порядок выполнения работ:

1. Расчищают от мусора участок под парник. При необходимости перекапывают почву и выравнивают. При помощи колышка наносят разметку. Измеряют длину дуги будущего парника.
2. Трубу разрезают на отрезки длины дуги. Количество элементов определяют исходя из расстояния между дугами 50-100 см. ПВХ труба держит форму, поэтому расстояние можно увеличить до 80-100 см.
3. По длине парника отмеряют отрезок для горизонтальной перекладины, которую фиксируют наверху при помощи переходников для пластиковых труб.
   
4. Из арматуры нарезают колья по 50 см. Вставляют их по сторонам с выбранным шагом.
5. Вставляют концы труб в колья, придавая форму дуги.
6. Накрывают агроволокном при помощи канцелярских прищепок.
   Также дуги можно крепить непосредственно к каркасу при помощи переходников, которые привинчивают саморезами к основанию

Рекомендации и частые ошибки

Парник сооружают для сезонного применения. При этом конструкция должна отвечать определенным требованиям:

• поддерживать положительную температуру внутри парника;
• удерживать влагу, чтобы семена могли прорастать равномерно;
• отсекать мороз при наступлении возвратных заморозков;
• надежный каркас не должен поддаваться сильному ветру.

Дуги под теплицу изготавливают не только в полукруглой форме, но и треугольной или трапециевидной. Некоторые парники делают из старых оконных рам, крыша получается в этом случае плоской.

Чтобы внутри парника постоянно держалась плюсовая температура, его укрывают агроволокном, а поверх настилают пленку, чтобы удерживать влагу. Если подрастающая рассада будет прикасаться к стенкам из агроволокна, вреда растению не будет. Если листья расположены близко к пленке, которая постоянно сырая, т. к. накапливается конденсат, растение может подгнивать.

При сооружении парника учитывают необходимость проветривания. Большое скопление влаги приводит к размножению патогенных бактерий, которые вредят растению. Также вреден рассаде парниковый эффект. Излишнее тепло приводит к болезням.

Оптимальными размерами парника специалисты называют одну высоту равную 2/3 ширины. Длину обустраивают до 6 м. Чтобы придать конструкции дополнительной прочности, раму вкапывают в грунт.

Для повышенной устойчивости парника иногда применяют грунтозацепы

Прочность сооружения повысит деревянный каркас или готовая пластиковая грядка. К такому основанию прикручивают переходники для пластиковых труб, в которые вставляют дуги и фиксируют их саморезами. Следует правильно подбирать длину последних, чтобы они не были короткими, тщательно замерять ширину. Также надежность конструкции повышают за счет того, что в трубы помещают металлический прут. Так трубы не будут полыми, и сталь придаст жесткость опоре.

Дуги для парника изготавливают из облегченных материалов, если конструкцию разбирают после подросшей рассады. Они могут быть различных форм. Специалисты советуют: прежде чем приступать к изготовлению сооружения, важно тщательно производить замеры. Сначала на бумагу наносят схематично рисунок теплицы. Продумывают высоту, ширину и длину. Высчитывают количество горизонтальных фиксирующих балок. Эти элементы надежно скрепляют дуги и придают конструкции надежности.

Заключение

Сделать дуги для парника несложно из подручного материала. Следуя рекомендациям опытных дачников, сооружают конструкции, которые служат более десяти лет. В качестве материала для дуг применяют даже спортивный пластмассовый обруч, разрезая его пополам.

Как изогнуть профиль для теплицы своими руками?

Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль построить теплицу самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.

Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления – трубогиб или станок.

К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.

Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Теплицы, в которых используют гнутый профиль

При строительстве арочной теплицы, профиль нужно изогнуть.

Профиль понадобится изогнуть в процессе строительства многофункциональной арочной теплицы. Сгибать профиль необходимо будет для арки, которая идет от основания вертикально вверх и согнута в середине. В теплице Митлайдера используется каркас, прочность которого может быть обеспечена соединением стоек и балок. Куполообразная теплица имеет конструкцию из многоугольных рам (металлических или алюминиевых) и является сложной для сборки своими руками. Весь каркасный материал должен выбираться исходя из конструкции теплицы, а также ее размеров.

При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.

Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.

Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?

Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.

При строительстве теплицы из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.

Инструменты понадобится заготовить заранее:

• линейка;
• гибочный станок;
• трубы для гнутья (профильные);
• болгарка;
• карандаш;
• сварка.

Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.

Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.

Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Гибка профиля с помощью станка

Срок службы теплицы из профиля может достигать 20- 25 лет. Поэтому следует позаботится о качественной сборке каркаса.

Застройщик, который гнет профиль, знает, что данная операция является достаточно сложной. Ее можно сделать с помощью трубогибочного станка заводского изготовления либо сделанного своими руками. Одним из возможных методов гибки профиля является использование источника огня – пропанового резака, горелки на ацетилене или паяльной лампы. Одна часть прогревается, после чего рычагом сгибается под углом. Недостатки данного вида работы: необходимы большие физические усилия, в результате получится неэстетичный вид после обработки изделия.

Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль при помощи рукоятки тянется по валикам трубогиба, при этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить подогрев теплицы в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.

Инструменты, которые понадобятся для изготовления трубогиба:

• ходовой винт;
• 3 ролика;
• заготовка;
• кронштейн с прижимной осью;
• шаблон;
• швеллер;
• стальные трубы, имеющие диаметр 70-150 мм;
• сварка;
• бетонный раствор;
• металлический стол.

Процесс изготовления самодельного трубогиба

Самодельный трубогиб может изготавливаться из двух труб и двух роликов.

Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. При помощи бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после чего с усилием изгибается под углом.

Ролики ставятся на осях. Располагать их нужно на одном уровне, при этом расстояние между ними должно быть приблизительно 50 см. Третий ролик располагается в центре. Его необходимо поднять на уровень 100 мм. Домкрат должен поднять ролик и отрегулировать радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб будет гнуть прокатный профиль для изготовления конструкции парника или теплицы. Трубу с тонкой стенкой понадобится засыпать песком с одного конца, после чего вставить в трубогиб. После обработки песок следует удалить. По всей длине должен получиться одинаковый диаметр изделия.

Профильная труба имеет различное сечение: овальное, круглое или прямоугольное. Трубогиб отличается от подобного станка для обыкновенных труб. Изделие и ролики имеют одинаковое сечение.

При производстве ролик устанавливается на металлический стол. К оси прикрепляется кронштейн, который имеет прижимную ось. На ось следует установить ролик, который копирует профиль трубы. Заготовка должна подаваться руками. При прохождении будет происходить прижимание к ролику изделия. Он несколько раз протягивается между роликами, в результате чего образуется необходимый изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.

Как можно согнуть квадратный профиль и профильную трубу (горячую)?

Квадратный профиль есть возможность согнуть при помощи ручного гибочного устройства.

Для того, чтобы изгиб трубы получился плавным в неё засыпают песок и затыкают пробкой.

Используются станки, которые имеют упор, благодаря которому изгибы выполняются очень точные. Квадратный профиль имеет сторону 14-16 мм. На трубогибе есть возможность гнуть профильную трубу от 10х10 до 60х60 мм. Может быть достигнут наименьший радиус изгиба в 350 мм. Труба будет иметь стенку толщиной до 5 мм. На трубогибе ТГМ с гидравлическим приводом можно гнуть трубы круглого и квадратного сечения. Подобный трубогиб оснащается прижимом.

Благодаря технологии изгиба профильной трубы (горячей) сгиб может получиться плавным. В профильную трубу необходимо насыпать песок, однако только лишь в один конец трубы. Далее труба закрывается деревянной пробкой. Высверливаются отверстия на каждом из концов трубы для выхода газа. На участке трубы, который обрабатывается, мелом делается отметка, после чего участок нагревается. Труба гнется на трубогибе, таким образом изгиб будет выглядеть плавно. В зимний период времени медная труба гнется при помощи воды. Труба заполняется водой, при этом один конец полностью закрывается. При минусовых температурах вода застынет. Далее труба гнется на ручном трубогибе.

Согнуть профильную трубу или профиль для теплицы своими руками достаточно просто. Понадобится лишь иметь все необходимые для выполнения работы материалы и инструменты, а также знать существующие способы изгиба подобных конструкций в домашних условиях. Для облегчения работы можно самостоятельно изготовить трубогиб.

Как изогнуть профиль для теплицы своими руками?

Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль построить теплицу самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.

Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления – трубогиб или станок.

К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.

Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Теплицы, в которых используют гнутый профиль

При строительстве арочной теплицы, профиль нужно изогнуть.

Профиль понадобится изогнуть в процессе строительства многофункциональной арочной теплицы. Сгибать профиль необходимо будет для арки, которая идет от основания вертикально вверх и согнута в середине. В теплице Митлайдера используется каркас, прочность которого может быть обеспечена соединением стоек и балок. Куполообразная теплица имеет конструкцию из многоугольных рам (металлических или алюминиевых) и является сложной для сборки своими руками. Весь каркасный материал должен выбираться исходя из конструкции теплицы, а также ее размеров.

При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.

Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.

Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?

Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.

При строительстве теплицы из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.

Инструменты понадобится заготовить заранее:

• линейка;
• гибочный станок;
• трубы для гнутья (профильные);
• болгарка;
• карандаш;
• сварка.

Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.

Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.

Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Гибка профиля с помощью станка

Срок службы теплицы из профиля может достигать 20- 25 лет. Поэтому следует позаботится о качественной сборке каркаса.

Застройщик, который гнет профиль, знает, что данная операция является достаточно сложной. Ее можно сделать с помощью трубогибочного станка заводского изготовления либо сделанного своими руками. Одним из возможных методов гибки профиля является использование источника огня – пропанового резака, горелки на ацетилене или паяльной лампы. Одна часть прогревается, после чего рычагом сгибается под углом. Недостатки данного вида работы: необходимы большие физические усилия, в результате получится неэстетичный вид после обработки изделия.

Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль при помощи рукоятки тянется по валикам трубогиба, при этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить подогрев теплицы в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.

Инструменты, которые понадобятся для изготовления трубогиба:

• ходовой винт;
• 3 ролика;
• заготовка;
• кронштейн с прижимной осью;
• шаблон;
• швеллер;
• стальные трубы, имеющие диаметр 70-150 мм;
• сварка;
• бетонный раствор;
• металлический стол.

Процесс изготовления самодельного трубогиба

Самодельный трубогиб может изготавливаться из двух труб и двух роликов.

Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. При помощи бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после чего с усилием изгибается под углом.

Ролики ставятся на осях. Располагать их нужно на одном уровне, при этом расстояние между ними должно быть приблизительно 50 см. Третий ролик располагается в центре. Его необходимо поднять на уровень 100 мм. Домкрат должен поднять ролик и отрегулировать радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб будет гнуть прокатный профиль для изготовления конструкции парника или теплицы. Трубу с тонкой стенкой понадобится засыпать песком с одного конца, после чего вставить в трубогиб. После обработки песок следует удалить. По всей длине должен получиться одинаковый диаметр изделия.

Профильная труба имеет различное сечение: овальное, круглое или прямоугольное. Трубогиб отличается от подобного станка для обыкновенных труб. Изделие и ролики имеют одинаковое сечение.

При производстве ролик устанавливается на металлический стол. К оси прикрепляется кронштейн, который имеет прижимную ось. На ось следует установить ролик, который копирует профиль трубы. Заготовка должна подаваться руками. При прохождении будет происходить прижимание к ролику изделия. Он несколько раз протягивается между роликами, в результате чего образуется необходимый изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.

Как можно согнуть квадратный профиль и профильную трубу (горячую)?

Квадратный профиль есть возможность согнуть при помощи ручного гибочного устройства.

Для того, чтобы изгиб трубы получился плавным в неё засыпают песок и затыкают пробкой.

Используются станки, которые имеют упор, благодаря которому изгибы выполняются очень точные. Квадратный профиль имеет сторону 14-16 мм. На трубогибе есть возможность гнуть профильную трубу от 10х10 до 60х60 мм. Может быть достигнут наименьший радиус изгиба в 350 мм. Труба будет иметь стенку толщиной до 5 мм. На трубогибе ТГМ с гидравлическим приводом можно гнуть трубы круглого и квадратного сечения. Подобный трубогиб оснащается прижимом.

Благодаря технологии изгиба профильной трубы (горячей) сгиб может получиться плавным. В профильную трубу необходимо насыпать песок, однако только лишь в один конец трубы. Далее труба закрывается деревянной пробкой. Высверливаются отверстия на каждом из концов трубы для выхода газа. На участке трубы, который обрабатывается, мелом делается отметка, после чего участок нагревается. Труба гнется на трубогибе, таким образом изгиб будет выглядеть плавно. В зимний период времени медная труба гнется при помощи воды. Труба заполняется водой, при этом один конец полностью закрывается. При минусовых температурах вода застынет. Далее труба гнется на ручном трубогибе.

Согнуть профильную трубу или профиль для теплицы своими руками достаточно просто. Понадобится лишь иметь все необходимые для выполнения работы материалы и инструменты, а также знать существующие способы изгиба подобных конструкций в домашних условиях. Для облегчения работы можно самостоятельно изготовить трубогиб.

Теплица Из Гипсокартонного Профиля: Этапы Сооружения

Изготовление теплицы из профиля для гипсокартона

Отличный выход для огородника, серьезно относящемуся к своему делу – установка теплицы на данном участке. В таком помещении можно выращивать цветы и сельскохозяйственные растения весь год. Но для этого конструкция должна правильно сооружаться и оборудоваться. Как строится теплица из профиля для гипсокартона своими руками, подскажет статья.

• 1 Особенности конструкции
  • 1.1 Виды профилей для строения
  • 1.2 Способы соединения элементов
• 2 Выбор конструкции теплицы
  • 2.1 Проектирование теплицы
  • 2.2 Инструменты и материалы
  • 2.3 Строительство теплицы

Особенности конструкции

Чтобы понять, почему стоит сооружать теплицы своими руками из профиля для гипсокартона, необходимо определить, в чем преимущества и недостатки таких конструкций.

Часть из них, указана в таблице:

• Уменьшить расстояние между арками. Ввести дополнительные раскосы, стойки-колонны, которые будут поддерживать крышу теплицы. Несмотря на увеличение затрат, они со временем окупятся.
• Обустроить съемную крышу. Но это можно сделать для теплиц, эксплуатируемых лишь в дачный сезон. На зиму крыша снимается.

Совет: Если теплица расположена в южных широтах, где зимой выпадает мало снега, его следует убирать с крыши теплицы каждый раз после выпадения осадков.

Виды профилей для строения

Профили для гипсокартона

Для постройки теплицы можно использовать такие профили, применяемые при монтаже гипсокартона:

• П или U-образный. Элементы каркаса изготавливаются из профилей с разной шириной полки, высотой стенок и толщиной металла.
• V-образный. Сечение имеет «полки», которые служат для установки крепежных элементов в нижней части и по краям. Это более дешевое изделие, с ним легче работать, но по прочности деталь уступает некоторым типам П-профиля. Усиленный вариант изделия называется W-профилем.
• Профилированная труба. Это стальная оцинкованная труба квадратного или прямоугольного сечения. Отличается высокими показателями прочности и надежности.
• CD-профиль. Имеет сечение П-образного вида, с загибами на концах. Для увеличения его прочности имеются специальные гофры.
• UD-профиль. Это П-образное сечение, используется для сборки основания каркаса теплицы из CD-профиля и фиксации последнего к месту установки.
• ПВХ-профиль. П-образного, квадратного или другого сечения, изготовленного из поливинилхлорида. По сравнению с металлическими аналогами имеет большую гибкость, меньшую цену, при большей стойкости к нагрузкам.

Способы соединения элементов

Теплица из профиля для гипсокартона, собирается с помощью крепежных элементов и сварки. В этом случае:

• Болты, гайки и шайбы. Лучше использовать для профилированной трубы, элементов V-образных и П-образных типов. С помощью крепежных деталей обеспечивается простой последующий демонтаж, а затем, при необходимости, и сборка конструкции обратно. Недостаток использования: требуется предварительное сверление отверстий в профиле и тщательный контроль надежности соединений в узлах.
• Саморезы. Применяются для соединения всех видов металлических профилей, больше всего они подходят для стыковки CD и UD элементов. Теплицу лучше собирать не «клопами», а саморезами с пресс-шайбой. В этом случае, тонкая шляпка не помешает монтажу обшивки. Часто шурупы имеют заостренные концы, как у сверла, что облегчает их вход в металл.

Соединение деталей саморезами

• Сварка. Это неразъемное соединение, отличается надежностью и долговечностью. Используется лишь в случае, когда не планируется последующий демонтаж теплицы. Сварочным швам требуется дополнительная защита от коррозии.
• Другие соединительные детали, применяемые для сборки теплицы из ПВХ-профилей.

Совет: Выбирая для теплицы любой профиль, следует обращать внимание на качество его антикоррозийного покрытия, включая углы и сгибы. На материале не должно быть пятен, потертостей, посторонних включений и прочих дефектов. Это может значительно уменьшить срок эксплуатации каркаса, из-за постепенного разрушения деталей, которые имеют следы от коррозии.

Выбор конструкции теплицы

Прежде чем разрабатывать детальные чертежи строения, необходимо определиться с общим видом будущей конструкции, с особенностями ее каркаса.

Чертеж теплицы из профиля для гипсокартона

В таблице представлены некоторые базовые варианты строений:

Изготавливаются и другие, более сложные, как видно на фото.

Такая теплица из профилей для гипсокартона, имеет большую эффективность при вентиляции и циркуляции воздуха в ней.

Совет: При выборе конструкции сложной формы, следует учитывать, что для ее сборки нужен достаточно большой опыт, много времени и сил, которые не всегда есть смысл затрачивать.

Проектирование теплицы

После выбора формы будущего строения, составляется его чертеж. Это можно сделать на бумаге карандашом, а при наличии специальных знаний и навыков работы на компьютере, составляется в программе 3D-модель.

• Выбираются размеры постройки с учетом габаритов стандартных листов покрытия. Например, для сотового поликарбоната длина листа 6 метров, ширина — 2,1 метр.
• Определяется способ соединения элементов обшивки между собой: внахлест или соединительными профилями.
• Оптимальные размеры конструкции:

1. Ширина – от 2 до 3 метров.
2. Длина — 4, 6, 8 и 10 метров, с учетом поправок на стандартные размеры листов СПК.
3. Высота — до 2,1 метра для арочной теплицы, для двухскатной — ограничений нет, но при этом необходимо соблюдать угол наклона скатов крыши 25-30°.

• Намечается место размещения дверного проема, выбираются его размеры, чтобы было удобно входить в теплицу.
• Определяется расположение форточек (см. Форточка для теплицы из поликарбоната — делаем правильно) и фрамуг, что особенно важно для конструкций большой площади — растения нуждаются в хорошей вентиляции.
• Прорисовываются узлы соединения профиля в общем каркасе.
• Составляется спецификация материала и крепежа с указанием количества и массы. Это позволит правильно закупить профиль, метизы, но при этом следует сделать запас элементов, примерно, 15%.

Инструменты и материалы

Перед тем, как сделать теплицу из профиля для гипсокартона арочного типа, необходимо приобрести доступные и не слишком дорогие материалы и инструменты.

Материалы для теплицы

Для сооружения каркаса потребуются профили:

• ПУ, размерами 31х31.
• Арочный.
• ПНП, размерами 28х27.
• ПП размерами 60х27, который монтируется в паре с ПНП.

Вместо потолочных профилей, можно использовать стеновые: ПН и ПС, которые так же подбираются в размер и монтируются парно. Для придания элементам нужной формы, ребра профиля надрезаются ножницами по металлу.

Инструменты для сборки каркаса

Монтаж каркаса можно выполнять с помощью:

• Шуруповерта.
• Пузырькового строительного уровня длиной минимум 0,6 метра.
• Угольника.
• Рулетки.
• Маркера и простого карандаша.
• Саморезов СММ 3,5х51, для сборки узлов.
• Пассатижей.

Обшивку каркаса можно выполнять плотной полиэтиленовой пленкой или поликарбонатом толщиной более 3 мм.

Совет: Чем больше размеры конструкция, тем больше должна быть толщина обшивки.

Строительство теплицы

Теплица своими руками из профиля для гипсокартона сооружается в такой последовательности:

• Прорезаются стенки конструкции, профиль слегка складывается, подрезается основание. С помощью киянки узловые элементы теплицы загибаются внутрь.
• Выкапывается небольшая траншея, глубиной примерно 35 см по периметру будущего строения и установить основные стойки профиля.
• Выбирается ровное сухое место и на нем собираются приготовленные профили.

• Каркас собирается с любой торцевой стены, а к ним подсоединяются секционные составляющие.
• Между балками выбирается шаг от 0,5 метра, что обеспечит большую жесткость конструкции и предотвратит прогиб сотового поликарбоната.
• Фиксируется дверной проем. Соединяются стенки по нижнему периметру каркаса.
• Собирается стропильная система конструкции с шагом между стойками от 0,5 до 1 метра.
• Стропила соединяются с элементом жесткости. Монтируется коньковый элемент.

Крепление элемента жесткости для стропила

• Контролируется отвесом и уровнем качество сборки конструкции. При необходимости, производятся исправления.
• Траншея заливается цементом.
• При заливке каркас следует хорошо выравнивать.
• После окончательного застывания цемента крепится поликарбонат. Для этого:

1. Вырезаются по нужным размерам листы.
2. Особенно аккуратно необходимо готовить поликарбонат для обшивки кровли — из-за необходимости оставить на уровне конька небольшой зазор.
3. Листы монтируются внахлест, начиная с крыши, постепенно спускаясь к стенам.
4. Детали в узлах крепятся саморезами 4,2х25 мм с пресс-шайбой и уплотнительными резинками. Можно использовать и шурупы.
5. Обшивка стены с дверным проемом производится последней.

Видео последовательности монтажа сотового поликарбоната, показывает подробно все нюансы процесса.

Щели, которые могут быть по контуру дверей и форточек, блокируются по периметру дополнительным брусом.

Самодельные теплицы из профиля для гипсокартона, могут стоять на участке несколько лет. Учитывая их хрупкость, необходимо предусмотреть монтаж съемной крыши или подпорок по всему периметру конструкции. Аккуратное использование теплицы из профилей сохраняет ее для использования несколько сезонов, что позволяет окупить затраты на установку.