Комплексы для сушки зерна

Правильная сушка зерна является одним из основных процессов подготовки к хранению и дальнейшей реализации. Именно от качества сушки зависит насколько, высоко будет оценена полученная продукция и будет ли она востребована на рынке. Процесс доведения зерновых культур до оптимального уровня влажности позволяет значительно увеличить срок хранения урожая, предотвращая появления очагов самосогревания и порчи зерна. Кроме того, в процессе снижения влажности зерна происходит его дозревание и значительное улучшение его основных качеств.

В настоящее время для фермерских хозяйств становится все более выгодным приобретение собственных зерносушильных комплексов. Сушка зерновых культур с помощью собственного оборудования без привлечения сторонних организаций является не только более выгодной в экономическом плане, но и позволяет устранить или минимизировать простой транспорта и расходы на перевозку зерна.

Описание

При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах.

Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.

Сушка зерновых при температуре выше 45-50 градусов лишает зерно способности к прорастанию и делает непригодным для дальнейшей посадки.

При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.

Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.

Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.

Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.

Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.

История появления зерносушилок

До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.

В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.

Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.

Первое устройство для перемешивания зерна в хранилище запатентовал и ввел в производство американский фермер Юджин Сукап в 1962 году.

Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.

По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.

Цель и назначение сушки зерна

Основное назначение данного аппарата — привести содержание влаги в зерне к оптимальным показателям, не допустить появления очагов перегрева зерна во время хранения и улучшить качество полученного урожая. Зерносушилки и зерносушильные комплексы используются для снижения трудозатрат и повышения качества зерна и соответственно его стоимости.

Основной целью использования зерносушилок является уменьшение потерь зерна во время хранения, при этом сохранив его естественные процессы жизнедеятельности (дыхание зерна). С помощью современных технологий просушки зерна можно воздействовать на его способности к всхожести, хранению и мукомольности.

Классификация зерносушилок

По принципу действия зерносушильные установки можно разделить на два вида:

  1. Циклические — закладывается определенное количество зерна, после чего проходит весь процесс сушки, следующая закладка происходит после окончания предыдущей сушки. К плюсам данного метода относится возможность устранить как 1% влаги, так и 20%. К минусам — ограниченный объем закладываемого зерна.
  2. Поточные — загрузка и выгрузка зерна происходит постоянно. К плюсам относится неограниченное количество просушиваемого зерна, к минусам низкий процент снижения влажности. При высокой влажности продукта его придется пропускать через установку неоднократно.

По конструкции аппараты разделяются на:

    • Мобильные — могут быть как поточными так и циклическими. Основным плюсом является отсутствие необходимости проведения строительных работ при установке. К минусам можно отнести небольшую мощность по сравнению с другими типами установок.

    • Башенные — довольно экономичные поточные установки. Основной плюс — это отсутствие застревания зерна и использование высоты конструкции для увеличения мощности без дополнительных затрат топлива. Большим минусом является возможность сушки только одной зерновой культуры.

    • Шахтные — отличаются равномерным распределением зерна и просушкой без использования продуктов сгорания. К плюсам относится высокая производительность при минимальных энергозатратах, отличное качество просушки любого вида зерновых культур и простота в обслуживании. Явных недостатков при испытаниях выявлено не было.

    • Модульные — одни из самых простых в установке сушильных конструкций. Сушка проводится попеременно горячим и холодным воздухом, что не допускает перегрева просушиваемого материала. Основной плюс — это минимальные затраты на установку оборудования. К минусам относятся сложность в эксплуатации и настройка на один вид зерновых культур.

Проектирование, строительство и ремонт зерносушильных комплексов

После принятия решения об установки зерносушилки необходимо высчитать планируемые объемы, виды и качество зерна. Если планируется перерабатывать несколько видов зерна, стоит обратить внимание на комплексы, рассчитанные на широкий ассортимент просушиваемого материала.

Для монтажа стационарных сушильных установок обязательно требуется получение разрешения на строительство.

После определиться с объемами переработки, так как производительность сушилки должна в 1.5 — 2 раза превышать предполагаемый объем урожая. Обязательно нужно обратить внимание на известность компании установщика и возможность сервисного обслуживания.

В идеале лучше выбрать компанию, которая предлагает весь спектр услуг по установке, начиная от разработки проекта и заканчивая ежегодным профилактическим осмотром. Обычно в таких случаях значительно повышается срок службы оборудования и есть гарантия своевременного ремонта.

Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов

При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.

К ним можно отнести:

  • Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
  • Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
  • Нории для перемещения просушиваемого материала;
  • Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
  • Пульт управления;
  • Воздухоотводы.

При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.

Возможные трудности:

  • Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
  • Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
  • Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
  • Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
  • Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.

Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.