На сегодняшний день эффективность применяемых технологий сушки зерна определяется скоростью, стоимостью, надежностью, простотой и качеством. Чем больше данных критериев совмещено в элеваторном оборудовании и зерносушилках, тем эффективнее хозяйственная деятельность предприятия. Широко распространены сушилки с минимизацией ручного труда.
В сельскохозяйственных предприятиях, которые занимаются выращиванием различных видов культур и отличаются высокой мощностью, сложно найти устаревшие сушилки, обеспечивающие длительное хранение зерна при его высоком качестве.
Если сельскохозяйственный бизнес имеет эффективные системы сушки зерна, пылеподавления, теплоизоляции, экономичные топочные блоки, рационально расходующие тепло, то компания будет вполне конкурентоспособной. Современное сельскохозяйственное производство – это соревнование не только на полях, но и на технологических линиях зерновой обработки.
К сожалению, немало хозяйств продолжает экономить на зерносушилках, считая их слишком дорогим оборудованием. На некоторых сельхозпредприятиях для сушки зерна используют простейшие сушилки, например, подовые, которые, по сути, являются обыкновенными кирпичными печами. Также нередко применяют примитивно устроенные неэффективные стеллажные модели производительностью 0.4-0.7 т. зерна в час. Их максимальная температура дает возможность уменьшить влажность лишь на 3-4 процента.
В этих устройствах зерно систематически пригорает, если же не отслеживать однородность зерна, то его можно полностью загубить. При использовании этих зерносушилок в строгом диапазоне в 40-45 градусов, необходимом для сушки зерна на семена, речи даже не идёт.
Любая зерносушилка имеет довольно простое устройство. У нее есть источник агента сушки (топки, печь), сушильные камеры (барабаны, шахты, колонки, короба), склады временного хранения, а также системы охладителя.
Чем зерносушилка современнее, тем большим количеством дополнительных систем она оснащена. К примеру, у них имеются пульт автоматики и контроля, зерновые нории, транспортеры, воздуховоды. Топки, горелочные устройства косвенного и прямого нагрева теплоносителя с высоким КПД при нагреваемом воздухе и при смешивании продуктов горения с теплоносителем сегодня приходят на смену обычным печам, работающим на дереве и углях.
Принцип работы
В соответствии с принципом работы зерносушилки можно разделить на устройства проточной и цикличной сушки.
- При проточной сушке все процессы в сушилке проходят непрерывно, а движение зерна осуществляется самотеком (действует сила притяжения). Хорошим примером являются зерносушилки шахтного типа. При обработке риса, пшеницы, а также других зерновых культур, имеющих невысокую влажность, этого может быть вполне достаточно. Но при сушке зерна на семена либо культур с высокой влажностью одного цикла зачастую не хватит. То есть, у проточного принципа есть очевидное преимущество: за один проход просушиваются большие объемы продукции. Однако культуры, имеющие высокую влажность, необходимо просушивать не один раз.
- Преимущество зерносушилок, работающих по цикличному принципу, заключается в том, что они за один цикл снимают широкий диапазон влаги – до 20 процентов. То есть, зерновая масса будет циркулировать в устройстве, пока не достигнет нужных параметров. Однако за короткое время больших объемов продукта подработать не удастся. Это означает, что у поточных рециркуляционных зерносушилок эффективность более высокая.
Виды зерносушилок
По конструкции различают шахтные, карусельные, колонковые, мобильные и башенные зерносушилки. Мы подробно разберем каждый тип этих устройств и посмотрим, каков принцип их работы.
- Колонковая зерносушилка. Её конструкция может быть вертикальной либо горизонтальной. Основной принцип ее работы заключается в поперечной подаче холодного или горячего воздуха через слой зерна. Продукт проходит между стенками, изготовленными из перфорированных листов. Что касается производительности такой сушилки, то она зависит от объема колонн, из которых состоит устройство. Отсюда и ее название – «колонковая», или зерносушилка модульного типа. Выполняться она может в виде башни, в которую сверху засыпается зерно, а затем под действием своего веса оно перемещается между листами. В горизонтальной сушилке зерно перемещается по шнеку сверху.
- Карусельная зерносушилка. Сушильная камера данного устройства – это перфорированное днище, исполненное как карусельная платформа, с высокими ограждениями. Скорее всего, такие технологии уйдут с рынка, поскольку у карусельной зерновой сушилки есть целый ряд существенных недостатков. В этом устройстве нельзя определить влажность продукта, не предусмотрена автоматическая регулировка подачи зерна, усложнен процесс выгрузки, а также имеется еще ряд моментов, которые далеко не упрощают работу обслуживающего персонала.
- Мобильные зерносушилки. При работе этих устройств может использоваться цикличный и проточный принципы, однако приобретают их зачастую, чтобы сэкономить на строительстве и монтаже стационарных зерносушилок. Производительность большинства мобильных моделей не уступает стационарным устройствам, хотя для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий мощности таких сушилок недостаточно.
- Башенные зерносушилки. Они работают по проточному принципу. Все основное оборудование (грелки, топки, вентиляторы) находятся внутри конструкции. Производители уверяют, что при выгрузке зерна это помогает. Однако если необходимо заменить расходные материалы, провести ремонт либо плановое обслуживание устройства, то у персонала могут возникнуть определенные сложности. Сама сушка осуществляется в верхнем отсеке технологической линии, в которую зерно попадает через камеру загрузки. В более современных моделях предусматривается контроль наполнения емкостей зерном посредством специальных сенсоров, автоматически включающих и выключающих загрузку. В процессе сушки внутри шахты зерно перемешивается и не задерживается у нагретых стенок. После того, как продукт обработан, он охлаждается, а затем перемещается в отсек разгрузки, изготавливаемый, как правило, из нержавеющей либо оцинкованной стали.
- Шахтные зерносушилки. Сегодня это один из наиболее распространенных типов оборудования для подработки зерна после его уборки. Такие конструкции с рециркуляцией могут работать на предприятиях пищевой промышленности, а также в ряде других производств. Они имеют зоны нагрева, сушки и охлаждения. Зерно в шахтах проходит слоем не больше 140 мм под воздействием силы тяжести. Это обеспечивает равномерную сушку и однородность продукта при низких затратах на топливо. Зерносушилки шахтного типа оснащаются системами аспирации и теплоизоляции. Даже минимальная комплектация включает все необходимые элементы, которые позволяют начать сушку сразу же после завершения пуско-наладочных работ и монтажа.
