Принцип работы пневмопогрузчиков

Дата: 17.09.2020

Пневмопогрузчик (пневмотранспортер) – многофункциональное устройство, которое само забирает зерно из насыпей, транспортирует в труднодоступное место, делает доочистку зерна от легкой примеси, со сниженной влажностью 1-2%. Пневмопогрузчик можно использовать в любых складских и производственных помещениях, на токах и в поле.

Пневмотранспорт — уникальное устройство, с помощью которого становится возможной транспортировка сыпучих грузов (например, зерна, песка, опилок, цемента, муки и много другого). Также данная техника может применяться для транспортировки капсул и контейнеров с уже готовой продукцией или же сырьем. Применение пневмотранспорта во многих отраслях народного хозяйства обусловлена тем, что такая техника дает возможность значительно сократить потери продукции, повысить продуктивность труда.

Приоритет в использовании пневмотранспорта заключается в таких особенностях как:

  • передача грузов по сложной траектории;
  • допустимость транспортировки из трудных для доступа мест;
  • передвижение аэросмеси под углом, горизонтально или вертикально;
  • разгрузка груза в любой точке;
  • быстрое перемещение грузов, что дает возможность значительно увеличить объем работ;
  • защита от воздействия внешней среды;
  • отсутствие риска загрязнения аэросмеси;
  • безопасность для работников и окружающей среды;
  • легкость в управлении системой и автоматизация;
  • возможность управлять процессом на расстоянии;
  • снижает риск профзаболеваний.

Единственный недостаток, который имеет данная техника – это значительный расход воздуха и электроэнергии.

Системы пневмотранспорта (ПТС) и их расчет

ПТС в зависимости от образования транспортного воздушного потока и условий его движения бывают:

ПТС нагнетающие рассчитанный для транспортировки сыпучего вещества высокой концентрации на небольшой скорости. Производятся на основе пневмоструйных и пневмокамерных насосов. Они, в зависимости от величины давления (в начале ПТС), делятся на 3 типа: низкого, среднего и высокого давления. Главный элемент, который способствует продвижению грузов, является атмосферный воздух. Для того чтобы снизить опасность взрыва, в качестве такого элемента могут быть применены инертные газы (азот). Удобней всего такие системы использовать при транспортировке сыпучего вещества в два и больше пунктов приема.

ПТС всасывающие (вакуумные) применяются для передвижения порошкообразных веществ. Они производятся на основе водокольцевых насосов и вентиляторов. В зависимости от разряжения (в конце ПТС), бывают также 3 типов: с низким, средним и высоким давлением. Очень практичны в использовании, так как с их помощью имеется возможность забирать сыпучий груз из нескольких разных пунктов и направлять его в единый пункт (сборник). Работа вакуумных систем осуществляется без выделения пыли.

ПТС комбинированные сочетают вакуумно-нагнетающие установки, включая их плюсы. Главный принцип, по которому работает аппарат такого типа, является – разница давлений на входе и выходе. За счет вакуумного оборудования работа происходит без выделения пыли. А нагнетающие установки дают возможность транспортировать материал высокой концентрации.

Когда комбинированные системы пневмотранспорта имеют небольшие размеры, их вакуумная и нагнетающая ветки работаю за счет одной воздуходувной машины.

Главные узлы, которые имеет каждая ПТС:

  • питатель. Являет собой аппарат, с помощью которого осуществляется подача аэросмеси в трубопроводы. Выполняет разную роль для разных ПТС. Для нагнетающих систем – способствует образованию нужного скопления аэросмеси, а для всасывающих – поставляет материал в воздушный поток.
  • системы материало- и пневмопроводов. Огромное значение имеет материал, из которого сделанные данные узлы, его качество, размер трубопроводов и особенность их сборки. Материалопроводыобязательно должны быть герметичны, владеть максимально гладкой и скользящей внутренней поверхностью, быть устойчивыми к сношению.
  • разгрузители (с фильтром). Их роль состоит в том, чтобы разгрузить (выделить) материал и пыль из воздушной струи, перенаправить его для следующей транспортировки. В некоторых нагнетающих системах разгрузителей может и не быть.
  • машина для притока воздуха. Используются самые разные воздуходувные аппараты, выбор которых зависит от требуемого давления и величины транспортирующего.
  • приемник груза.

Первоначальные данные, по которым делается расчет пневмотранспорта сыпучих материалов и его проектирование:

  • физико-химические параметры материала, что транспортируется (во внимание берутся следующие показатели: размер гранул, их вес, форма частиц, влажность и скорость их парения в воздухе);
  • технологические требования к сыпучему веществу на конечном этапе транспортировки, дозволенная степень раздробления и внешний вид продукта;
  • требования к порядку перемещения: непрерывное или же периодическое поступление аэросмеси;
  • условия погрузки аэросмеси;
  • необходимая продуктивность системы, а также место погрузки и разгрузки смеси.

Берут во внимание показатель расчетной продуктивности, который имеет значение больше чем в задании. Это связано с тем, что рассматривается возможность прибавления мощности, прерывистость процесса передвижения груза, а также аварийные ситуации.

Пневмотранспорт для сыпучих материалов: место применения

Пневмотранспорт для сыпучих веществ уже занимает лидирующие позиции в сфере транспортировки груза и имеет широкую область применения. Уже давно эксплуатируется предприятиями нефтяной и химической промышленности.

На сегодняшнее время такие установки активно внедряются в пищевую промышленность.

Используя ПТС, перемещаются такие продукты и сырье:

  • эксплуатируют пневмотранспорт для зерна, солода, кормовых дрожжей, с целью изготовления кваса, пива и других напитков;
  • перемещают какао-бобы, сахар для приготовления кондитерских изделий;
  • транспортируют крупу, вермишель, муку в макаронном и хлебопекарном производстве;
  • применяется пневмотранспорт для муки, манки, сахара и молока сухого в консервном производстве.

Пневмотранспорт в строительстве внедряют с целью перемещения сыпучих стройматериалов, а также их смешивания. Используют пневмотранспорт для цемента, песка, опилок, извести, металлического пыла, золота, шлака и много другого. Внедрение таких систем транспортировки имеет место в парфюмерно-косметической, алюминиевой, огнеупорной промышленности, в производстве минеральных удобрений.

Вентиляторы для ПТС

Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов, а также котельных установок используют специальные вентиляторы для передвижения легких сыпучих грузов, не содержащих пыли и твердых примесей. Вентилятор высокого давления для пневмотранспорта, должен соответствовать следующим требованиям: быть устойчивым к сношению, обладать стойкостью к залипанию, продуктивностью от 300 – до 30 тыс. м куб./час и иметь полное давление в 1000-10000 Па. Под такие параметры попадают многие вентиляторы, что эксплуатируются в промышленности (например, пылевые). Использование общепромышленных вентиляторов в ПТС допустимо, но зачастую используют импортные устройства, так как за границей они вынесены в отдельную группу.

Способ применения вихревых воздуходувок в пневмотранспортировке

Воздуходувки вихревые являют собой универсальное моноблочное устройство, которое перемещает воздушный поток в двух режимах: вакуумном и нагнетательном. Действует воздуходувка за таким принципом: в корпусе устройства установлено колесо (импеллер), имеющие радиальные лопатки. Импеллер при вращении создает в кольцевых каналах движение подобное вихрю.

Использование данных вихревых аппаратов в пневмотранспорте сыпучих материалов обусловлено рядом преимуществ, среди которых:

  • исключается возможность попадания масляных примесей, так как рабочие узлы не требуют смазывания;
  • способны создать значительный перепад давления при незначительной продуктивности;
  • устойчивость к сношению деталей;
  • простота в использовании и монтаже;
  • практически бесшумные;
  • работают без вибрации;
  • устройство легкое и компактное.

Пневмотранспорт является уникальным устройством, используя которое можно не только перемещать сыпучие материалы, а еще и организовывать достаточно сложные тепловые и химические процессы.