Модернизация элеваторов в России

Для хранения особо крупных запасов зерна в России создают особые хранилища, получившие название элеваторы. Естественно, столь серьезные объемы требуют не только помещений для размещения продукции. Как минимум, они должны быть оснащены оборудованными пунктами для погрузки и выгрузки.

Сегодня изготовление изделий из металла может выполняться автоматически, автоматизировано или механически. Молот сегодня в руки люди уже не берут. Значительно упрощает процесс использование машин.

В реальности элеваторы представляют собой развитые комплексы со множеством строений различного назначения. Строительство новых подобных объектов, так же как и ремонт и модернизация старых требует досконального соблюдения разработанных технологий.

Дефицит качественных элеваторов

Основываясь на данных, полученных во время последних исследований Росстата, можно заявить: ситуация с элеваторами в России катастрофическая. Страна готова предоставить хранилища для 118 млн. тонн зерна. Эта цифра была выведена с учетом вместимости всех элеваторов, складов более скромных размеров и ККЗ.

Теоретически, этого должно хватать для всего собранного с русских полей зерна. Однако на практике все оказывается не столь оптимистично. На самом деле большинство этих сооружений морально и физически устарели. В итоге 66 тонн зерна хранятся в ненадлежащих условиях: на складах и в амбарах, построенных в лучшем случае в середине прошлого столетия. Их использование в качестве зернохранилищ приводит к серьезным потерям. По статистике, в среднем в них по тем или иным причинам приходит в негодность около 20% продукции.

Причины такой недостачи кроются в критической изношенности хранилищ. На некоторых объектах она достигает 70% и выше. А также в их несоответствии времени: в 20 веке в основном строили силосные и бункерные конструкции, которые в наше время считаются сильно устаревшими. Они не отвечают современным технологическим запросам и требованиям развитой логистики наших дней.

Решение этой проблемы требует серьезной работы. Необходима либо качественная модернизация существующих хранилищ либо строительство новых объектов, с использованием новейших достижений в этой области.

Какие промышленные зернохранилища используются сегодня

Элеваторы можно классифицировать по назначению. В таком случае выделяются:

• Хлебоприемные универсальные элеваторы;
• Производственные, расположенные непосредственно у заводов, занимающихся выпуском круп;
• Перевалочные, предназначенные для приема зерна возле портов или железнодорожных станций;
• Государственные, созданные для хранения основного зернового резерва;
• Хранилища комбикорма;
• Элеваторы небольшой мощности, возведенные для нужд средних и мелких субъектов фермерского хозяйства.

Особенности строительства зерновых элеваторов

Основной частью каждого такого сооружения является силосная рабочая башня. Для ее строительства могут быть использованы самые разнообразные материалы. На практике в основном применяются кирпич и железобетонные плиты. Они довольно прочны и к тому же огнеупорны.

Строится башня так, чтобы минимизировать возможность попадания губительной для зерна влаги внутрь сооружения. Для обеспечения достаточного уровня сухости, крыша, двери и окошки имеют особую защищающую конструкцию. С целью защиты зерна от грунтовых вод производится гидроизоляция пола.

Силосные башни всегда возводят на плиточном фундаменте. Пол нижнего этажа всегда несколько заглублен. Обычно его опускают на расстояние от 80 до 250 см ниже уровня земли. Эта мера вызвана необходимостью увязки работы приемных платформ элеватора с платформами грузового транспорта, авто или железнодорожного.

В рабочих башнях располагаются помещения самого разного назначения, от производственных – зала пульта управления, диспетчерской комнаты и т.д., до самих силосов, предназначенных непосредственно для хранения зерновых культур. Большинство элеваторов содержат два или три довольно больших силоса. Материалом для них чаще всего служат металл или железобетон.

Также в каждой силосной башне присутствуют бункера, необходимые для процедуры отпуска зерна. Отличить от силоса их легко по внешнему виду. Днище таких строений напоминает опрокинутую пирамиду.

Кто занимается строительством и оборудованием элеваторов

Элеваторы представляют собой сложные системы, строительство которых имеет множество нюансов. Строительство таких объектов могут вести только специализированные компании, обладающие всеми необходимыми ресурсами для возведения таких сооружений.

Как правило, такие компании не ограничиваются строительными работами, но и поставляют необходимое для эффективной работы элеватора оборудование. Это:

• Сепараторы и скальператоры, предназначенные для очищения;
• Система аспирации для очищения от легких примесей;
• Поточные весы;
• Нории, служащие для подъема и спуска зерновых;
• Разнообразные транспортеры для перемещения продукции по разным отделениям хранилища.

Производственный процесс элеватора

Хранение зерна является основной функцией элеватора. Однако на этом их роль не заканчивается. В стенах таких сооружений происходит сложный производственный процесс, состоящий из нескольких этапов.

1. Прием зерна.
2. Обработка: очистка и сушка.
3. Хранение.
4. Отпуск.

Кроме того, на элеваторах зерновые проходят процесс сортировки. Их разделяют на несколько групп по тем или иным признакам. Это может быть степень загрязнения, увлажненность или же качество в целом.

Затем всю поступившую на склад продукцию взвешивают, очищают, а при необходимости подсушивают. И только потом направляют в хранилища.

Особенности ремонта элеваторов

Своевременный и качественный ремонт оборудования элеваторов – это серьезная возможность улучшить условия хранения зерна и сократить тем самым его потери. Особенно актуально это в России, где и сами склады и установленные на них машины довольно сильно устарели.

Плановый ремонт элеваторных устройств предполагает:

• Заделка швов между панелями сооружений;
• Очистительные работы в силосах;
• Устранение трещин в стенах хранилищ.
• Ремонт вентиляции;
• Кровельный ремонт с использованием строительной мастики;
• Восстановление несущих способностей конструкций;
• Покраска.

Почему серьезная модернизация стала необходимой?

Регулярные ремонтно-профилактические действия позволяют поддерживать существующие в России элеваторы в относительно рабочем состоянии. Однако отрицать тот факт, что возведенные почти 100 лет назад конструкции нуждаются в более глобальном подходе, бессмысленно. Существуют как минимум четыре причины для того, чтобы провести серьезную модернизацию. В результате таких работ произойдут следующие изменения:

• Существенно улучшится хранение зерновых культур, что позволит снизить их потери;
• Удастся снизить энергозатраты;
• Улучшатся экологические условия;
• Появится возможность внедрения автоматического контроля за работой всех подразделений элеватора.

Комплекс мер для модернизации зернохранилищ

Модернизация российских устаревших элеваторов в первую очередь должна быть направлена на то, чтобы сделать условия хранения зерна более качественными. Для этого необходимо:

• Цстановить оборудование, позволяющее увеличить мощность сушки зерна;
• Заменить на более современные существующие механизмы транспортировки зерна по помещениям;
• Оснастить элеваторы новыми, современными крепкими хранилищами, а также дополнительными пунктами приемки продукции;
• Заменить существующее термооборудование на более совершенное.

Подразумевает модернизация и решение других проблем. Так, на старых элеваторах весьма распространены такие явления, как запыленность, захламленность, недостаточное освещение, нефункциональная планировка помещений. В конечном счете все это также служит для снижения качества хранения зерна.

Модернизация всех систем элеватора — это необходимость

В переустройстве нуждается большинство систем зернохранилищ, расположенных в России. Особенно остро эта проблема стоит для некоторых из них.

Термосистема

Оборудование этого типа является одним из важнейших в работе элеватора. Только при условии его бесперебойной работы обеспечивается сохранность продукции, хранящейся на элеваторе. Зерно в бункерах в условиях повышенной влажности может самовозгараться. Если не принять срочных мер, можно потерять большую часть урожая. Термосистемы призваны не допускать таких утрат. Однако оборудование, работающее в хранилищах почти столетней давности, зачастую не справляются с такой задачей.

Система контроля

Современные системы контроля могли бы не только отслеживать температуру во всех слоях зерна, находящегося на складах, но и оперативно подавать сведения, сигнализировать о перегреве, анализировать полученные данные, вести архив и т.д.

Вместо заключения

Недостаток средств не должен быть препятствием для модернизации элеваторов. Экономия в данном случае приводит к большим потерям. Тем более, что существует возможность проведения поэтапного внедрения новых технологий. Ни один из них не потребует приостановки производственных процессов и не нарушит работу систем.