Керамзит что это такое особенности применения

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

• Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

• Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

• Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

• Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
• Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
• Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
• Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

• Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
• Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

• Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

• Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

• Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Керамзит

Керамзит — это легкий материал пористой текстуры, который изготавливают методом обжига глины или глиняного сланца.

Все о керамзите

Что такое керамзит

Это экологически чистый натуральный материал с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К.

Из чего делают керамзит? Его производят на основе глины или песчано-глинистых пород. Обжигают сырье при температуре 1000-1300 градусов. За счет этого он становится устойчивым к химическому воздействию, плесени, грибковым образованиям. Считается достаточно прочным.

Готовое сырье имеет овальную форму. Это один из наиболее дешевых стройматериалов на рынке, который используют для строительства фундаментов, сооружений, утепления, шумоизоляции, звукоизоляции.

Свойства

• Прочность. Определяется ГОСТом и зависит от вида. Простыми словами, керамзитовый гравий может иметь прочность до 2,5 МПа, а щебень — 1,6 МПа при одинаковой плотности.
• Теплопроводность. Зависит от показателя плотности. Чем он выше, тем ниже теплоизоляционные свойства. Это объясняется уменьшением количества пор.
• Влагопоглощение. Коэффициент — 14-20%. Это свойство характерно только для фракций с обожженной коркой, поскольку она препятствует попаданию влаги внутрь.
• Звукоизоляция. Этой характеристикой обладает уложенный слой материала не менее 10 см.
• Морозостойкость. Обожженная глина не разрушается при воздействии низких температур и при попадании воды в поры.

Процесс изготовления

Материал производят термическим способом. Время обжига — около 40 минут. Под воздействием высоких температур глина становится пористой. Сначала сырье подготавливают, затем обжигают, после охлаждают гранулы, сортируют и упаковывают. Бывает четыре способа изготовления.

Способы производства

1. Пластический. Глину увлажняют, после чего переходят к этапу формирования гранул. Их обжигают в специальных печах. В результате получается долговечный стройматериал с высокой огнестойкостью. Считается наиболее востребованным на рынке.
2. Сухой. Простой метод, суть которого заключается в обжиге камнеподобной глины.
3. Мокрый. Глину вымачивают в воде перед помещением в печь.
4. Порошково-пластический. Сырье измельчают до порошковидного состояния, разводят водой, изготавливают гранулы, которые в конце обжигают в печи.

Плюсы и минусы

У материала есть сильные и слабые стороны, которые важно учитывать.

Преимущества

• Высокий уровень поглощения посторонних звуков. Поэтому его используют для звукоизоляции и шумоизоляции.
• Улучшение теплоизоляции помещений. Способен сохранить до 70% тепловых потерь.
• Способность выдерживать колебания температур и заморозки.
• Огнестойкость. В силу технологии производства не деформируется под влиянием высоких температур.
• Долговечность, важная польза в том, что он сохраняет свойства более 50-ти лет.
• Экологичность. В составе присутствует только глина, которая считается безопасной и нетоксичной для человека.
• Простота в использовании. За счет небольшого веса получаются легкие каркасы. Для сравнения, по весу он меньше бетона в 10 раз. Особенно актуально использовать его в местах, где нужно избегать лишних нагрузок на основание.
• Дешевизна. Гранулы намного выгоднее схожих по свойствам и сфере применения материалов.

Недостатки

• Слой утеплителя из гранул должен быть не менее 15 сантиметров. Для большей эффективности может достигать 40 сантиметров, из-за чего уменьшается высота помещения.

Из-за большого спроса и широкого спектра применения производители выпускают на рынок несколько разновидностей материала. Они классифицируются по разным признакам.

По размеру фракций

• От 5 до 10 мм — применяются для стяжки пола, изготовления блоков в строительстве.
• От 10 до 20 мм — подходит для теплоизоляции.
• От 20 до 40 мм — утепление подвалов, теплотрасс, неотапливаемых помещений.

По форме и структуре

• Гравий. Пористые фракции закругленной формы.
• Песок. Крупные фракции измельчают до нужных размеров. Чаще всего его используют в качестве утеплителя, для возведения перегородок между комнатами, при изготовлении бетона.
• Щебень. Фракции угловатой формы. Используют для наполнителя при изготовлении легкого бетона.

Для чего используют керамзит

Достойные эксплуатационные свойства материала определяют широкую область его применения. Разберем, для чего нужен керамзит.

Стяжка пола

С этой целью он может использоваться в виде компонента при замешивании бетона и в виде сухой стяжки, когда керамзит выступает в роли звукоизоляционной засыпки. Удобно применять его для реставрации старых полов. Он способен выровнять напольную поверхность или исправить ошибки при перекрытии. Существует три вида стяжки.

• Мокрая. Можно выбрать готовую смесь или самостоятельно приготовить керамзитобетон. Технология состоит из нескольких этапов. Для начала определяют кривизну покрытия. Затем заполняют поверхность керамзитобетоном и разравнивают его. Только после двух суток можно переходить к финишной отделке. За это время смесь сможет высохнуть.
• Сухая. Для начала делают подложку из пароизоляционной пленки, фиксируют ее. После просушивания керамзитобетонной смеси ее утрамбовывают пенополиуретановой теркой. Швы заполняют шпаклевкой.
• Полусухая. В этом случае не придется выравнивать поверхность. Достаточно будет избавиться от мусора. На первом этапе засыпают керамзит. После этого заливают цементом, разбавленным водой. Следующий слой — пескобетон.

Укладка и утепление фундамента

Подходит как для наружного фундамента, а также используется внутри конструкции для утепления. Для изоляции применяют обычную ПВХ-пленку.

Возведение стен

Наиболее распространена технология трехслойной кладки с применением глиняных фракций. Несущий слой делают из керамзитобетонных блоков, средний — из керамзита (для высокой теплоизоляции), наружный — это декорирующая отделка, может быть из любого материала.

Утепление кровли

Обработанная глина за счет высокой теплоизоляции служит отличным утеплителем для мансарды и кровли. На протяжении всего периода эксплуатации кровли утеплитель сохранит свои свойства. Важно только правильно обеспечить пароизоляцию материала.

Виды керамзита и их применение, свойства

Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.

Обожженная глина применяется в трех видах:

• Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
• Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
• Песок. Размер частиц меньше 5 мм.

Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.

Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:

1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).

2. Очень низкая теплопроводность.

3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).

4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.

5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.

6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).

7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).

8. Не подвержен гниению и разложению.

9. Химически инертен.

11. Экологически чист.

12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.

Использование строительного керамзита

Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:

• Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
• Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
• Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
• Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
• При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
• Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
• Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
• В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.

Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.

Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.

Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.

Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:

• ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
• цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).

Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.

Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.

В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.

Размер фракции	Цена в рубли/м3
до 5 мм	3 000
5-10 мм	2 200
10-20 мм	1 500
20-40 мм	1 300

При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.

Керамзит: какими полезными свойствами он обладает и где можно его использовать?

• 

Керамзит — парадоксальный материал. Все его видели, едва ли не каждый держал в руках, но мало кто знает, как его делают и где его используют

Чтобы понять природу и свойства керамзита, стоит рассмотреть технологию изготовления, тем более что это довольно интересный процесс. Сырье — глину или глинистый сланец — вымешивают и дважды перемалывают, придавая вязкой массе форму округлых гранул. Затем отправляют в огромную шаровую печь, которая постоянно вращается, не давая глине снова слипнуться в ком.

• 

При производстве периодически из печи берут пробную партию керамзита, которую проверяют визуально и взвешивают на весах — так контролируют плотность гранул

Под воздействием высокой (1200-1350ºС) температуры комки глины буквально вскипают. И чем медленнее вращается печь, тем более пористыми и легкими получаются гранулы керамзита. То есть производитель может регулировать процесс обжига, в той или иной степени меняя свойства материала.

После термической обработки, которая продолжается в среднем 45 минут, гранулят остужают и калибруют, разделяя по фракциям. При необходимости дробят.

Но какого бы размера и плотности не был керамзит, в любом случае это довольно эффективный утеплитель. Коэффициент его теплопроводности варьируется в пределах 0,08-0,17 Вт/м*К. Это менее впечатляющие показатели, чем у минеральной ваты (0,045-0,07 Вт/м*К) или пенополистирола (0,031-0,42 Вт/м*К). И все же пористые глиняные гранулы способны надежно защитить дом от промерзания, что проверено многими десятилетиями использования.

Как правило, дома утепляют керамзитом в процессе строительства, засыпая гранулы в полости стен и межэтажных перекрытий

Есть у керамзита и другие полезные свойства. Одно из важнейших — малый объемный вес. Это позволяет насыпать его слоями 10 см и более, не оказывая при этом дополнительную нагрузку на фундамент.

Также керамзит обладает шумопоглощающими свойствам, а значит, с его помощью можно решить две проблемы разом — утеплить дом и изолировать комнаты от раздражающих звуков извне.

Керамзит в разрезе

Материал стоек к отрицательным температурам и способен выдержать не менее 25 циклов замораживания/оттаивания. Ему не страшны ни агрессивные химреагенты, ни гниль, ни плесень, ни насекомые-вредители. Грызунам керамзит тоже «не по зубам». Конечно же, обожженная глина не подвержена огню. Ну а главным достоинством керамического гранулята является низкая цена: в среднем от 60 руб./мешок 60 л в зависимости от фракции.

Раньше дачнику трудно было достать керамзит, так как он продавался только целыми грузовиками и приходилось кооперироваться с соседями. Но сегодня сыпучий материал поставляется в мешках разных объемов.

К сожалению, недостатки у керамзита тоже есть, и они довольно существенны. В первую очередь это хрупкость. Пористый керамический камушек раскалывается даже от незначительных усилий. И конечно же, керамическое крошево не может служить эффективным теплоизолятором. Крайне важно сохранить гранулы в целостности, поэтому керамзит нельзя использовать в конструкциях с повышенной нагрузкой.

Также стоит отметить, что керамзит быстро намокает, но медленно высыхает. Поэтому при утеплении его необходимо надежно гидроизолировать при помощи гидроизоляционных пленок.

Для эффективного утепления стен и перекрытий необходим слой керамзита толщиной не менее 10 см

Области применения

• 

Керамзитобетонный блок

Разобравшись с основными свойствами материала, поговорим об областях его применения. Теплоизоляцией стен и перекрытий она не ограничивается. Так, керамзит активно используется в качестве наполнителя для легких бетонных блоков. В результате получается керамзитобетон, который пользуется у застройщиков заслуженной популярностью.

Керамзит хорошо показывает себя в качестве отсыпки при обустройстве фундамента, предотвращая его промерзание и уменьшая глубину закладки.

Он может служить основой для системы выравнивания пола при создании полусухих и сухих стяжек.

Огородники используют керамзит на грядках в качестве дренажной подушки. Для эффективного отвода почвенной влаги достаточно слоя в 2-3 см

Еще одно перспективное направление — гидропоника. Пористый керамзит успешно заменяет почву для растений, впитывая питательный субстрат и постепенно отдавая его корням.

Сферы использования керамзита

Строительный керамзит — как делают и где применяется. Вреден ли керамзит, плюсы и минусы этого утеплителя

Керамзит закономерно считается эффективным, экономичным и доступным материалом, который в строительстве и ландшафтном дизайне находит широкое применение. Его прекрасные теплоизоляционные свойства ценятся высоко, что позволяет активно использовать его в качестве утеплителя. Не обходит его стороной и частное строительство, где многими людьми он считается просто незаменимым материалом.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

• Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
• Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
• Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

1. Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
2. Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
3. Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
4. Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
5. Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
6. Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
7. Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
8. Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
9. Дренаж для корневых систем растений.
10. Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

[stextbox Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку.[/stextbox]

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

[stextbox внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.[/stextbox]

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

• Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
• Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель — основные характеристики:
[yvideo number=»u-xOACKq3BQ»]
Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим:
[yvideo number=»WsdGzW5aR0M»]
Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом:
[yvideo number=»WX-txHbYx7A»]
Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим:
[yvideo number=»XHwz9y4giS8″]
Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можно легко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Характеристика и применение керамзита

Пористая структура керамзита

На сегодняшний день материал керамзит как строительный материал применяется для теплоизоляции зданий как жилых, так и промышленных. Сравнительная недорогая цена, эффективность, функциональность сделали его одним из самых востребованных материалов, применяемых при ремонте квартир и домов. Такая характеристика керамзита обусловлена способом его изготовления путем обжига из легкоплавной экологически чистой глины.

Если сравнивать теплопроводность керамзита с такими материалами, как кирпичом, деревом или минеральной ватой, то он имеет сравнительно более низкую теплопроводность, чем указанные выше материалы. Кроме того, природное вещество из которого изготавливают керамзит не имеет вредных химических примесей, а благодаря своему пористому составу керамзит обладает более легким весом, чем аналогичные материалы, сделанные из глины.

Изготовление керамзита

Вращающаяся печь для производства керамзита гравия

Само название строительного материала керамзит происходит от греческого словосочетания «обожженная пыль», что уже говорит о том, что процесс изготовления керамзита без обжига не обходится. Технологическая карта изготовления материала выглядит следующим образом: сначала глину подвергают резкому тепловому удару для получения пористой структуры, после чего керамзит остывая, герметизируется в своей оплавленной внешней оболочке, приобретая высокую прочность.

Глина, предназначенная для производства керамзита, должна иметь хорошую вспучиваемость при обжиге, легко плавиться и иметь определенный интервал плавления. При необходимости для улучшения вспучивания в глину вводят специальные добавки в виде солярового масла, мазута, перлита, анулита. В результате обжига получаются гранулы определенного размера и конфигурации, которые затем охлаждают и высушивают. Если гранулы получились больших размеров их еще подвергают дроблению.

Охлаждение гранул происходит сначала во вращающем печи- барабане путем обдува воздухом, а затем продолжается в барабанных холодильниках. Охлаждению гранул уделяют особое внимание, так как при быстром охлаждении они могут треснуть, а если охлаждение затянулось гранулы могут размягчиться и потерять свою прочность.

Применение керамзита

Гранулы керамзита имеют три вида: щебень, гравий и песок. Каждый из этих видов предназначен для создания теплоизоляционного слоя в той или иной строительной конструкции.

Применение керамзитового щебня

По своим свойствам керамзитовый щебень не обладает высокой прочностью, однако, являясь пористым материалом содержит в своих порах много воздуха. Поэтому основное применение этого вида керамзита – теплоизоляция. Гранулы материала имеют острые края, что позволяет им создавать хорошое сцепление с бетоном и поэтоиу керамзитовый щебень используют как заполнитель легких бетонов для придания им высокой прочности и высокой теплоизоляции.

Применение керамзитового гравия

Керамзитовый гравий, пожалуй, самый востребованный вид гранул, который широко применяется в строительстве в качестве теплоизоляционного материала, замещая порой современные виды утеплителей. Где именно применяется этот вид гранул:

• Очень часто керамзитовый гравий используют для теплоизоляции полов и перекрытий для улучшения звукоизоляции и сохранения тепла.
• Гравий применяют для создания теплоизоляционной подушки при утеплении крыш.
• Бетон с добавлением керамзитового гравия, вместо обыкновенной щебенки, имеет сравнительно легкий вес.
• При использовании материала для создания теплоизоляционного слоя уменьшается глубина закладки практически любого типа фундамента.
• Широко применяется керамзитовый щебень для теплоизоляции и отведения влаги от насыпей дорог, прокладываемых на заболоченных участках.
• Не обходится без этого типа керамзита и создание ландшафтного дизайна, где из него создают альпийские горки и террасы.
• Благодаря своим свойствам сначала впитывать влагу затем отдавать ее керамзитовый гравий широко используется в растениеводстве, где он служит прекрасным дренажем для корней растений.
• При прокладке водопроводных труб из керамзитового гравия делают своего рода «шубы», которыми оборачивают трубы, защищая их от промерзания.

Применение керамзитового песка

Керамзитовый песок получают мелким дроблением керамзитовых гранул до размера 0,1-5 мм. Поэтому от остальных видов он отличается только размерами, сохраняя основные качества, присущие всем видам: экологичность, теплостойкость, долговечность и т. д. Применяется в качестве наполнителя бетона, для звуко — и теплоизоляции зданий, в ландшафтном строительстве.

Характеризуя керамзит, нельзя не упомянуть о его высокой пожаробезопасности. Мало того что гранулы керамзита практически не горят, материал при низких температурах сохраняет свою структуру, стойкость к грибкам и плесени, что позволяет, в свою очередь, использовать его в зонах с холодным климатом, где наблюдается глубокое промерзание грунта.